Мягкая полимерная черепица. Черепица полимерпесчаная — надежный и долговечный кровельный материал

Вторсырье считается самым выгодным материалом для производства строительных покрытий. Оно экономное, простое в переработке и доступное. Полимерпесчаная черепица изготавливается именно из вторично переработанных отходов полимерных соединений: пластиковой тары, бутылок, и т. д.

Изготовление

Производство полимерпесчаной черепицы – это очень интересный и сложный процесс. Для начала отбираются различного рода отходы. В основном используются мягкоплавкие пластмассы, в связи с этим, резина и фторопласты категорически не подходят. Также используется речной песок. Он должен быть просеянным и просушенным, очищенным от прочих примесей и жиров.

Процесс изготовления пошагово:

Нужно отметить, что если краситель не будет добавлен, то полимерпесчаная матовая или глянцевая черепица будет серого цвета (немного темнее, чем бетон).

Технические характеристики:

Обратите внимание, что каждый завод предоставляет возможность выбрать черепицу определенного типа с улучшенными характеристиками. К примеру, с усиленной теплоизоляцией или повышенной морозостойкостью.

Достоинства и недостатки

Как и у любого покрытия, у полимерпесчаной черепицы есть свои плюсы и минусы.

Видео: достоинства и недостатки полимерпесчаной черепицы.

Достоинства:

Это очень качественная черепица, не выгорающая со временем. Благодаря тому, что краситель смешивается с материалом, а не наносится поверх готового изделия, его цвет будет оставаться ярким независимо от воздействий окружающей среды;
Материал устойчив к физическим воздействиям. Лист способен выдержать нагрузку до 150 килограмм;
Её очень просто устанавливать своими руками. Помимо этого покрытие имеет низкий вес и плотную структуру;
Она не поддается коррозии;
Средний срок службы – 30 лет.

Но, это покрытие для крыши также имеет некоторые недостатки:

От резких перепадов температуры внешний вид строительного материала может пострадать. Он плохо переносит холода, они способствуют деформации черепицы, искривлению волн и нарушении структуры пластика;
Как и полимерная или пластиковая плитка, такая черепица может изменять свою толщину под воздействием прямых солнечных лучей. Этот процесс протекает очень медленно, но все же, нужно понимать, что после нескольких десятилетий кровлю нужно будет перекрывать;
Для монтажа потребуется укрепленная обрешетка. Вес одного листа – 2 килограмма, при установке материала на простых тонких балках они могут не выдержать давления.

Монтаж

Устройство кровли для этого вида материала практически не отличается от стандартного пирога под пластиковую черепицу. Обрешетка обязательно укрепляется поперечными балками, которые обеспечивают дополнительную поддержку каркасу.

Пошаговая инструкция, как производится монтаж полимерпесчаной черепицы:

После этого производится монтаж доборных элементов: водостока, снегозадержателей, обогревающего оборудования.

Обзор цен

Купить полимерпесчаную черепицу можно в профессиональных строительных магазинах и на сладах производителей, цены на неё зависят от используемого сырья.

Продажа производится во всех городах СНГ и в Крыму:

При покупке всегда проверяйте сертификат качества. Кроме того, каждый завод-производитель предоставляет на свою продукцию гарантию – 5 лет.

Полимерпесчаная черепица, один из самых долговечных и надежных кровельных материалов.

Преимущества и недостатки полимерпесчаной черепицы

Полимерпесчаная черепица:

устойчива к различного рода осадкам и агрессивным средам;
обладает отличной морозостойкостью и шумоизоляцией;
не выгорает на солнце и не деформируется.

Общий технический формат полимерпесчаной черепицы выглядит так:

полимеризованный материал – 30%;
песок кварцевый 65-70%;
краситель 1-1,5%.

Высокотехнологичное оборудование для производства черепицы полимерпесчаной, и комбинированное прессование с использованием высокого давления, дают на выходе качественное изделие.

Толщина черепицы составляет 8 мм;
размеры около 400х310 мм;
захват для крепления за обрешетку 15-16 мм.

Нахлест черепицы в горизонтальном положении составляет 20 мм, по вертикали 50 мм.

Основные технические характеристики полимерно-песчаной черепицы:

размеры 308х400х8 мм;
ширина горизонтального нахлеста 290 мм;
ширина вертикального нахлеста 350 мм;
шаг обрешетки 350 мм;
расход на 1кв. м. – 9 шт.;
масса 1кв. м. – 22 кг;
прочность на сжатие 15-16 мПа;
прочность на изгиб – 11-12 мПа;
диапазон температур -65 +250С 0 ;
плотность – 1500кг/м 3 ;
группа воспламенения – РП4;
истираемость – 0,3 гр/м 3 ;
водонасыщаемость – 0,2%;
ударная вязкость – 3,7 кгс/см 2 ;
химическая стойкость – нейтральна к любым средам;

Часто при производстве дорогих типов полимерпесчаной черепицы используются красители импортного производства.

Изделие окрашивается в специальной камере, и имеет однородный слой, который не подвергается коррозии.

Обычно, недостатки черепицы проявляются не ранее чем через 5-6 лет эксплуатации.

К минусам такой черепицы следует отнести:

небольшую коррозию внешнего слоя, которая проявляется при окрашивании черепицы дешевыми видами краски;
линейную деформацию;
большой вес удельной единицы.

Отзывы владельцев кровли с полимерпесчаной черепицей говорят о том, что для такой черепицы характерно построение массивного каркаса, для того чтобы удерживать ее вес.

Полимерпесчаная черепица. Монтаж

Примем за основу, тот факт, что вес 1 м² не более 24 кг, используем брус от 60х170 мм до 70х200 мм.

Перед монтажом своими руками обязательно убедитесь в том, что стропила достаточно высушены. Если уклон крыши выше 45°, шаг стропил увеличивают до 100 мм.

Если угол небольшой, шаг уменьшают до 80 мм. Самый распространенный угол наклона ската – от 20°.

В целях сохранности подкровельного пространства от воздействия паров, пыли, а также для создания вентиляции используются подкровельные пленки со специальным слоем микроперфорации. Гидробарьер, укладывают на стропила с применением контробрешетки вдоль всей стропильной балки.

Для обрешетки выбирается второсортный брус 50х50 мм или 60х40 мм. Крепление черепицы производится снизу вверх.

Система водоотвода на кровлях с небольшим углом наклона и площадью ската, может отсутствовать.

Монтаж полимерпесчаной черепицы. Видео

На видео показан монтаж полимерпесчаной черепицы.

$ Полимерпесчаная черепица. Цена

Цена на данный кровельный материал составляет:

от 85 до 120 гривен за 1 кв. м. в Украине;
от 350 до 500 рублей за 1 кв. м. в России.

Черепица является одним из древнейших кровельных материалов, пользующихся особенным спросом на строительном рынке. Однако себестоимость натуральной керамической черепицы достаточно высока, и, чтобы ее снизить, производители прибегли к смелому ходу, подразумевающему использование в процессе производства кровельного материала синтетического полимерного сырья. Полимерно-песчаная черепица, получившаяся в результате указанных манипуляций, является материалом нового поколения для тех, кто ищет компромисс между доступной ценой и высоким качеством. Появившись на рынке строительных материалов сравнительно недавно, полимерпесчаная черепица завоевала пристальное внимание потребителей благодаря своим уникальным характеристикам, сочетающим долговечность кварцевого песка, эстетические преимущества керамической плитки и долговечность полимеров. Она является надежным и легким кровельным покрытием, идеально подходящим для отделки кровель как жилых, так и промышленных сооружений. Ее выгодное сочетание с поверхностью стен из любых материалов, начиная от кирпича и заканчивая деревом, способствует лишь укреплению ее на арене современного строительного рынка. Чтобы убедиться в этом, рассмотрим основные преимущества полимерной черепицы и особенности ее производства и монтажа.

Полимерпесчаная черепица: исторические сведения

Прародителем полимерной черепицы является керамическая (клинкерная) черепица, популярность которой была обусловлена доступностью используемого для ее производства сырья (глины). В связи с этим, местами ее наибольшими распространения были районы, близкие к песчаным и глиняным карьерам. Производство клинкерной черепицы осуществлялось на кирпичных заводах, а ее транспортировка существенно усложнялась за счет ее большого веса и относительной хрупкости. Более того, ее производство было достаточно затратным, так как требовало больших энергозатрат на обжиг готовых изделий. Если проследить изменения, которые претерпела технология производства черепицы, то можно заметить, что вскоре глина, являющаяся основным компонентом производства, была заменена на цементно-песчаный раствор с добавлением шлака, что привело к незначительному снижению веса готовых изделий. Помимо этого возросла и пористость изделий, вследствие чего они стали излюбленным местом распространения грибка и мха. Учитывая указанные недостатки материала, производители пришли к выводу, что необходимо разработать материал нового поколения, который не только сохранит свою эстетическую привлекательность, но и позволит избавиться от существующих недостатков, обусловленных особенностями сырьевой базы. Возникла идея, что глину и цемент необходимо заменить полимерными составами, выступающими в качестве вяжущего вещества, которая была исследована на молекулярно уровне и предполагала перемешивание разогретой полимерной массы с песком.

Особенности производства полимерпесчаной черепицы

Производство полимерпесчаной черепицы - многокомпонентный технологический процесс, включающий в себя несколько этапов:

Подготовка полимерного состава, являющегося основным компонентом черепицы;
Производство полимерпесчаной черепицы с использованием специализированного оборудования;

Важно! В связи с тем, что работа с полимерными материалами потенциально вредна для здоровья человека, установка производственного оборудования для изготовления полимерной черепицы должна осуществляться в хорошо проветриваемом помещении.

Сырьем для изготовления полимерной черепицы служат кварцевый песок, пластмассы, прошедшие вторичную переработку, и красители, благодаря обширной цветовой гамме которых удается получить кровельный материал практически любого оттенка. Более того, помимо декоративной, краситель выполняет и функциональную роль, выступая связующим компонентом для кварцевого песка и полимерных материалов.

Что касается вторично переработанных пластмасс, то в их состав входят:

Агломерат, полученный посредством плавления полиэтилена, в процессе которого на него выпрыскивают определенное количество воды, способствующее образованию шариков. Именно они и являются основным компонентом для изготовления полимерпесчаной черепицы;
Твердый полимер , функцию которого может выполнять полипропилен или полистирол.

Основным принципом, которого необходимо придерживаться на начальном этапе изготовления черепицы, является соблюдение правильных пропорций компонентов в процессе приготовления рабочей смеси. Так, начальная стадия производства предполагает измельчение агломерата и смешивание его с песком и красителем на специальном оборудовании в пропорциях 24: 75: 1, то есть рабочая смесь на 75 % состоит из песка, на 24 % из полимеров, а 1 % приходится на долю красящих пигментов. Несоблюдение указанных пропорций может привести к изготовлению черепицы худшего качества с более низким эксплуатационным сроком.
Первым звеном технологической цепочки по изготовлению черепицы является измельчение пластмасс на более мелкие частицы с использованием дробильного оборудования. Песок, используемый на данном этапе, должен быть сухим, в связи с чем, для его просушки также необходимо специальное оборудование.
После тщательного просушивания песка и измельчения полимеров, компоненты смешивают с помощью экструзионной машины, внутри которой происходит их смешивание и плавление с образованием вязкой массы, напоминающей дрожжевое тесто. Из полученной смеси формируют шар, который погружают в холодную воду, после его дают остыть при комнатной температуре, что необходимо для вступления всех компонентов в реакцию. После остывания готовых шаров их погружают в дробильную машину для последующего измельчения и получения массы, предназначенной для изготовления полимерпесчаной черепицы. Полученную массу погружают в термосмесительную машину, где вновь происходит нагревание и смешивание всех компонентов. В результате происходит обволакивание песка разогретыми полимерами и выход смеси из агрегата в виде небольших лепешек, масса которых не превышает 2 кг. Затем они отправляются под пресс с последующим формирование полимерпесчаной черепицы с использованием специальных пресс-форм. Для того чтобы поверхность готовой черепицы приобрела глянцевую поверхность, она должна охлаждаться при неравномерной температуре.

Технические характеристики полимерной черепицы

Несмотря на то, что полимерпесчаная черепица является аналогом натуральной, она представляет собой качественно новый кровельный материал, который по своим характеристикам во многом превосходит аналогичные материалы.
В отличие от натуральной черепицы, полимерпесчаная характеризуется более легким весом и низкой стоимостью;
В отличие от металлочерепицы, полимерная черепица не склонна к образованию коррозии и обеспечивает больший уровень тепло- и шумоизоляции;
Кровля, для обустройства которой использовалась полимерпесчаная черепица, характеризуется большей прочностью, в отличие от битумной кровли, при монтаже которой необходимо тщательно подготавливать обрешетку крыши.

В чем заключаются технические характеристики полимерпесчаной черепицы?

Указанный материал характеризуется устойчивостью к резким перепадам температур и воздействию прямых солнечных лучей, в чем моно убедиться, изучив результаты лабораторных испытаний, проводившихся при температурах от -65 до +100 градусов. В связи с тем, что в естественных условиях для разложения полимерной пленки потребуется не одна сотня лет, материал долгие годы сохраняет свой первоначальный внешний вид;
Отличительная особенность полимерпесчаной черепицы - низкий коэффициент влагопоглощения, что является его естественным защитным механизмом от появления плесени, грибка, мха и кислотных дождей, обладающих разрушительны агрессивным воздействием;
Поддержанию оптимального температурного режима в пространстве под кровлей способствует низкая теплопроводность, которая является еще одной отличительной особенностью полимерпесчаной черепицы. Именно благодаря этому, она является одним из самых востребованных материалов при обустройстве террас и мансард;
Сочетание двух вышеперечисленных характеристик - низкой теплопроводности и низкого влагопоглощения является фактором, способствующим созданию надежного барьера от образования конденсата, что способствует эффективной защите кровельных конструкций, особенно изготовленных из дерева;
Полимерпесчаная черепица характеризуется эффективным звукопоглощением, в связи с чем, в процессе ее монтажа нет необходимости в использовании звукопоглощающей прослойки;
Экономичность укладки кровли из полимерпесчаной черепицы повышается за счет ударопрочности материала, который не бьется в процессе укладки и транспортировки;
Материал изготавливается в соответствии с требованиями, предъявляемыми к санитарной, эпидемиологической, противопожарной и радиационной безопасности.

Полимерная черепица фото

Преимущества полимерной черепицы

Учитывая вышеизложенное, подведем итог, в чем же заключаются преимущества полимерно-песчаной черепицы.

Устойчивость к резким климатическим колебаниям и высокая переносимость заморозков;
Низкая себестоимость полимерпесчаной черепицы, обусловленная низкой стоимостью сырья, используемого для ее производства;
Высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики, а также полная неподверженность коррозионным процессам;
Высокая устойчивость полимерно-песчаной черепицы к выгоранию, обусловленная использованием при ее окрашивании оборудования с УФ-стабилизатором не только на поверхности, но и в массе;
Полимерпесчаная черепица является эффективным диэлектриком, в связи с чем, отсутствует необходимость установки молниезащиты;
Высокая ударостойкость полимерпесчаной черепицы, благодаря которой вероятность получения материала с браком, возникшим в процессе производства, транспортировки или укладки стремится к нулю;

Недостатки полимерпесчаной черепицы: на что обратить внимание?

Несмотря на обширный список ранее обозначенных достоинств материала, перед его покупкой нельзя забывать, что для него свойственны и определенные недостатки. Рассмотрим, в чем они заключаются.

Эрозивное разрушение поверхности черепицы, обусловленное тем, что по истечении определенного времени поверхность материала постепенно истончается под воздействие ультрафиолетового излучения. Однако, по мнению специалистов, указанную особенность материала сложно считать недостатком, так как толщина полимерпесчаной черепицы достаточно немаленькая, да и эрозирование поверхности представляет собой длительный процесс;
Укладка и транспортировка полимерной плитки существенно усложняется за счет большого веса материала (вес каждой плитки составляет не менее 2 кг);
Несмотря на доказанную устойчивость полимерной черепицы к резким климатическим переменам, в условиях перепада температур происходит линейная деформация материала, которая может стать причиной разгерметизации замковых соединений и последующего протекания крыши. Именно этот недостаток, по мнению специалистов в данной сфере, является главным.
Что касается недостатков рынка в целом, то зачастую, приобретая полимерпесчаную черепицу у ненадежных поставщиков, не зарекомендовавших себя в данной сфере, вы рискуете столкнуться с несертифицированной продукцией, качество которой не соответствует существующим стандартам. Ярким представителем среди надежных материалов, зарекомендовавших себя на рынке и заслуживших доверие потребителя, является полимерная черепица Руфпласт.

Укладка полимерной черепицы: особенности монтажа

Даже если вы не являетесь специалистом в сфере монтажа кровельных конструкций, а только лишь на любительском уровне владеете «техникой молотка и гвоздя», вы сможете самостоятельно осуществить монтаж полимерно-песчаной черепицы, в процессе которого вы получите возможность свободно передвигаться по кровле, что обусловлено ударопрочностью используемого материала. Более того, учитывая свойства полимерно-песчаной черепицы, вам не придется дополнительно тратиться на приобретение тепло- и звукоизоляционных материалов.

Основные подготовительные мероприятия перед монтажом полимерной черепицы

Монтаж стропильной конструкции

Среди обывателей бытует мнение, что использование полимерно-песчаной черепицы значительно ограничивается ее большая масса, не свойственная металлочерепице и другим легким кровельным материалам. В связи с этим, непрофессионалы уверены, что это обуславливает необходимость дополнительных расходов на приобретение пиломатериалов для изготовления обрешетки и обустройство мощных стропил. Однако, на практике это оказалось глубоким заблуждением - мифом, который не трудно развенчать. Специалисты рассчитали, что в расчетной нагрузке на кровлю доля собственного веса полимерной черепицы не так уж и велика (если сравнить ее с ветровой и снеговой нагрузкой), в связи с чем, по результатам проведенных исследований, она не превышает таковую для металлочерепицы и других легких кровельных материалов. С учетом этого, а также аксиомы, что вес 1 кв. м черепицы не превышает 22 кг, можно придти к выводу, что нет необходимости в обустройстве дополнительного усиления стропильной конструкции, для монтажа которой можно использовать брус, характеризующийся сечением от 50х150мм до 60х180 мм. Для изготовления стропил при этом должна использоваться сухая древесина, влажность которой не превышает 15 %. В классическом варианты шаг между стропилами не должен выходить за рамки расстояния от 600 до 1200 мм, при этом его ширина прямо пропорциональна углу наклона кровли.

Важно! Если угол наклона кровли превышает 45 градусов, стропильный шаг должен быть увеличен до 1000-1200 мм, если, напротив, угол наклона небольшой, стропильный шаг должен находиться в пределах 600-800 мм.

Обустройство гидроизоляционного слоя

Чтобы защитить подкровельное чердачное пространство от сажи, пыли, дождевой и снеговой влаги, а также обеспечить должную вентиляцию водяных паров, специалисты рекомендуют использовать подкровельные пленки с микроперфорацией. Ее укладывают на стропила, используя при этом контррейку, которая укладывается вдоль каждой стропильной балки. Укладку гидроизоляционного слоя начинают края карниза, постепенно двигаясь к коньку и обеспечивая провис пленки не менее 20-40 мм. Нельзя забывать, что по ендовам при этом необходимо выполнить перехлест пленки не менее 200-300 мм и проложить дополнительный слой пленки. Чтобы обеспечить оптимальный уровень изоляции под кровлей, слой пленки, располагающийся на коньках и накосных ребрах, не доводят до верхней точки на 30-40 мм. Обрезать пленку надо только по окончанию работ.

Монтаж обрешетки

Для монтажа обрешетки рекомендуется использовать брус не ниже второго сорта с сечением 50х50 или 60х40. Шаг обрешетки, который необходимо четко выдерживать при ее укладке, при этом составляет 350 мм. Если вы не будете пренебрегать этим правилом, вы сможете быть твердо уверены в том, что при вкручивании шурупов, вы попадете четко в древесину. Чтобы провести разметку, используйте шнуровку, которую необходимо натянуть на крайних контробрешетках и одновременно измерить возможный провис каждого бруса обрешетки.

Как обустроить обрешетку на отдельных участках?

Монтаж обрешетки на кровле с выносным карнизом:

Если вы осуществляете укладку полимерной черепицы на кровле с таким монтажным типом, необходимо учитывать величину шага на участке излома ската, который должен учитывать оптимальный напуск верхнего ряда излома на нижний. Верхнюю балку обрешетки выносного карниза набивают вплотную к месту излома стропил;

Обрешетка мансардной кровли:

При расчете шага обрешетки в процессе ее монтажа для мансардной кровли, необходимо учитывать не только угол наклона нижнего и верхнего полускатов, но и толщину обрешетки. Основные особенности укладки при этом заключаются в следующем:

Угол наклона нижнего ряда полимерной черепицы нижнего ската должен быть таким же, как и угол наклона верхнего ряда черепиц на этот раз нижнего ската;
Нижний ряд полимерной черепицы верхнего ската кровли должен монтироваться таким образом, чтобы он обеспечивал достаточную величину напуска над верхним рядом плитки нижнего ската;
Прежде чем приступить к подъему черепицы на крышу, необходимо завершить укладку брусков обрешетки. Чтобы предотвратить неравномерную нагрузку на стропила, черепицу поднимают на крышу, раскладывая при этом на всех ее склонах небольшими партиями (5-6 штук).

Монтаж черепицы: пошаговое руководство

Не закрепляя, выложите первый и последний ряды черепицы. На обрешетке отметьте краской каждые 3-5 рядов. Монтаж черепицы необходимо начинать с нижнего ряда. Чтобы облегчить крепление черепицы производители предусмотрели в верхней части ее тыльной стороны специальный выступ, с помощью которого она цепляется за обрешетку. Кроме того, благодаря предусмотренным замковым конструкциям, черепицы цепляется одна за другую, образуя сплошной черепичный ковер, предотвращающий возможные протечки кровли.

Крепление черепицы осуществляется к обрешетке посредством саморезов, которые вкручиваются в специальные технологические отверстия, предусмотренные в верхней части черепицы.

Важно! Чтобы предотвратить появление потеков ржавчины на лицевой стороне черепицы, специалисты рекомендуют использовать гвозди или анодированные (нержавеющие) саморезы. Крепление каждой отдельной черепицы должно быть не жестким, так как она должна иметь возможность незначительного свободного перемещения (должна иметь люфт). Наличие данной конструктивной особенности кровли позволит компенсировать естественное расширение черепицы, происходящее под воздействием перепадов температур, а также будет способствовать адекватному восприятию кровлей нагрузки, вызванной усадкой здания, а также ветровым и снеговым давлением, и предотвратит возможные деформации и разрушения кровли.

После того, как вы уложили каждый третий ряд, проверяйте горизонтальную и вертикальную симметрию рядов. Чтобы обеспечить равномерную нагрузку на здание, укладку черепицы производите равномерно на всех склонах. Если на стыках необходимо обрезать черепицу, используйте для этого болгарку или ножовку по металлу. После того, как вы обрезали и просверлили черепицу, смочите ее водой. Даже если монтируемая кровля характеризуется сложной конфигурацией, расходы черепицы при этом будут минимальными.

Монтаж коньковой черепицы

Коньковую черепицу крепят с помощью саморезов к коньковой доске. Важно помнить, что при этом необходимо обеспечить оптимальный зазор между коньковой доской, коньком и шляпкой самореза (так называемый, небольшой люфт), который позволит компенсировать температурную деформацию гибкой полимерной черепицы. Длина саморезов при этом не превышает 65 мм.

Монтаж коньковой черепицы должен осуществляться таким образом, чтобы она перекрывала саморезы, которые использовались для закрепления выше лежащего ряда черепицы.

Обустройство система водоотвода полимерпесчаной черепицы

Особенности эксплуатационных характеристик полимерпесчаной и битумно-полимерной черепицы, наряду с качественно организованным водоотводом, допускают ее использование при отсутствии эффективного водоотведения, когда вода будет стекать с кровли на землю. Данный тип водоотвода актуален только в небольших строениях, характеризующихся односкатной крышей, при этом вынос карниза должен быть не менее 60 см.

Если вы планируете эксплуатировать кровлю из полимерпесчаной черепицы в условиях организованного водоотвода, то должны знать, что в данном случае допускается использование как традиционных систем, для изготовления которых использовалась оцинкованное железо или асбестоцемент, так и современные, изготовленные из ПВХ и оцинкованной стали.

Полимерная черепица видео

Подъезжая к любому посёлку или пригороду, помимо воли, ваш взгляд задерживается на крышах домов. Поэтому с уверенностью можно сказать, что первое мнение о жилом доме складывается по крыше, ведь кровля является также и частью имиджа домовладельца. Но в погоне за красотой кровельного перекрытия, можно столкнуться и с дороговизной. И чтобы найти оптимальное соотношение, во многих строительных супермаркетах специалисты рекомендуют полимерпесчаную черепицу.

Особенности материала

Впервые такая черепица появилась на рынке Европы вначале 90-х. Тогда разработчики искали замену керамической крыше, такую, чтобы она не сильно отличалась по внешнему виду от традиционного материала, но имела бы более высокие эксплуатационные характеристики. В связи со стремительным развитием полимерной промышленности, стали более тщательно изучать этот материал. В результате на рынке появилась полимерпесчаная черепица . Главное её отличие от обычной заключается в более высокой прочности в сочетании с меньшим объёмным весом. А не так давно производство полимерпесчаной черепицы стало доступно и в нашей стране.

Достоинства полимерпесчаной черепицы

При выборе кровельного покрытия уделяют внимание таким моментам, как длительный срок службы, прочность и доступная цена. Все эти качества объединила в себе полимерпесчаная черепица, но ещё ей присущи и множество других немаловажных достоинств:

черепица устойчива к резкой смене климата , отлично переносит большие заморозки;
из-за дешевизны сырья, которое используется для её производства, себестоимость полимерпесчаной черепицы низкая ;
обеспечивает лучший уровень тепло - и шумоизоляции;
полное отсутствие коррозии;
благодаря тому, что черепица окрашивается на оборудовании с использованием УФ-стабилизатора в массе, а не только на поверхности, она имеет высокую устойчивость к выгоранию ;
является хорошим диэлектриком, вам не придётся дополнительно устанавливать молниезащиту;
не требует специальных навыков при укладке;
полимерпесчаная черепица обладает высокой ударостойкостью , благодаря чему снижается вероятность боя и брака при транспортировке материала и его монтаже;
отличается высокой химической устойчивостью к кислотам и щелочам;
полимерпесчаная черепица обладает самозатухающими качествами , с ней не страшен никакой пожар;
экологически чистая, не выделяет вредных веществ.

Срок службы полимерпесчаной черепицы в среднем 15– 30 лет, в зависимости от того, насколько качественный материал использовали при производстве.

Особенности производства

Производство полимерпесчаной черепицы включает в себя целую схему технологическийпроцессов. Но по большому счету оно состоит из двух этапов:

подготовка полимерной массы;
выпекание полимерпесчаной черепицы на специальном оборудовании.

Производственное оборудование лучше устанавливать в хорошо проветриваемых помещениях , так как работа с полимерами вредна для здоровья человека.

Составляющие компоненты черепицы

В качестве сырья для полимерпесчаной черепицы используют кварцевый песок и вторично переработанные пластмассы, а также красители. Благодаря широкому перечню современных красителей, можно получить кровельный материал любого оттенка. Стоит также отметить, что краситель выступает в этом технологическом процессе производства ещё и как «связующий» компонент для песка и полимеров.

В состав вторично переработанных пластмасс входит:

Агломерат , который получают путём плавления полиэтилена. Сам процесс получения агломерата тоже интересен. Во время плавления на полиэтилен выпрыскивают воду, при этом образуются шарики. Именно эти шарики и используют в производстве изготовления полимерпесчаной черепицы;

Твёрдый полимер . Это может быть как полистирол, полипропилен так и АБС пластики и многие другие.

В процессе производства очень важно соблюдать правильные пропорции смешения компонентов. На начальной стадии производства агломерат измельчается и смешивается в специальном оборудовании с песком и красителем в пропорции 24:75:1. То есть правильный состав этого кровельного перекрытия должен состоять на 75% из песка, на 24% из полимеров и на 1% из красящего вещества. При несоблюдении правильных пропорций полимерпесчаная черепица на выходе может быть гораздо худшего качества, и не так долговечна в эксплуатации.

Технология производства и используемое оборудование

Технологический процесс изготовления полимерпесчаной черепицы начинается с измельчения пластмасс на более мелкие частички, для этого используют дробильное оборудование . Песок, который используют в процессе изготовления, обязательно должен быть сухим. Для просушки кварцевого песка используют специализированное оборудование.

Теперь, когда полимеры измельчены до необходимого размера, а песок хорошо просушен, нужно смешать все эти компоненты. Для этого подойдёт экструзивная машина. Внутри этого оборудования под воздействием температуры все компоненты смешиваются и плавятся , превращаясь в вязкую смесь, которая чем-то отдалённо напоминает дрожжевое тесто.

Из этой смеси формируется шар. Далее шар погружают в воду для охлаждения, затем, уже вынув его из воды, дают остыть при комнатной температуре. Эту процедуру проводят специально для того, чтобы все компоненты вступили в реакцию между собой и хорошо схватились. После того как шары остынут, их снова возвращают в дробильную машину для измельчения, и только теперь полученная масса готова стать полимерпесчаной черепицей.

Измельчённые шары отправляют в термосмесительную машину . В этом оборудовании все компоненты снова нагреваются и смешиваются. Песок под воздействием температуры обволакивается полимерами, в результате не должно быть ни одного комочка. Из этого агрегата смесь выходит с температурой около 180 градусов. Каждый комочек, который вышел из этого оборудования, не должен превышать по весу 2 кг, за этим должен следить оператор.

Готовые лепёшки смеси отправляются под пресс, где уже и формируется полимерпесчаная черепица . Помогать формировать черепицу до товарного вида, к которому мы привыкли, помогают пресс-формы. А глянец на внешней поверхности получается благодаря неравномерному охлаждению в формах. В верхней части температура нагрева достигает 80 градусов, а в нижней - около 45 градусов. В эти формы выдавливают полимеры, которые и заполняют поры между частичками песка.

Недостатки полимерпесчаной черепицы

Несмотря на все перечисленные достоинства у полимерпесчаной черепицы есть и ряд недостатков, которые нужно брать во внимание перед покупкой:

поверхность может эрозировать . Со временем толщина черепицы может стать тоньше под воздействием ультрафиолетовых лучей. Но учитывая, что толщина изделия не такая уж и маленькая и процесс эрозирования небыстрый, то серьёзным недостатком это вряд ли можно считать;
каждая плитка полимерпесчаной черепицы весит до 2 кг , что может доставить немало хлопот при укладке и транспортировке;
хотя черепица и хорошо переносит смену климата, при перепадах температур происходит её линейная деформация . Как следствие может произойти разгерметизацию замковых соединений, что станет причиной протекания крыши. Это, пожалуй, и есть главный её недостаток.

Под такой крышей хорошо будет находиться в любую погоду, в жару будет прохладно, а зимой тепло. Поэтому её часто используют для перекрытий мансардных помещений и чердаков.

Правила монтажа полимерной черепицы

Монтаж полимерной черепицы тоже довольно прост. Перед началом монтажа нужно соорудить обрешётку из не обрезной доски или бруса, она является непосредственным основанием при укладке черепицы.

На каждой полимерпасчаной черепице сверху с тыльной стороны имеются специальные выступы, с помощью которых её крепят к обрешётке. Между собой черепицу закрепляют боковыми замками. В итоге у нас получается сплошное кровельное покрытие.

Укладку материала лучше всего начинать с нижнего ряда. Крепить друг к другу элементы нужно не сильно плотно, оставляя при этом место для свободного перемещения. Это поможет избежать деформирования материала от разных погодных изменений.

На некоторых крышах заметны потеки ржавчины, чтобы этого избежать советуют при укладке использовать оцинкованные гвозди или анодированные саморезы.

Качество материала

Если вы решили заменить у себя кровельное покрытие, не гоняйтесь за низкой ценой. К сожалению, многие недобросовестные производители только и ждут таких покупателей и продают им некачественный товар.

Пытаясь снизить себестоимость продукта на выходе, они используют при производстве некачественные и недолговечные красители или неоднородные полимеры. В процессе эксплуатации такой плитки потом можно столкнуться с ранним выгоранием краски, и недолгим сроком службы. Поэтому, решив освежить фасад вашего жилища, уделите особое внимание поиску надежного производителя.

И учтите, чтобы вам ни говорили продавцы, как бы вас ни уверяли в том, что при производстве использовалось самое лучшее сырье и только современное оборудование, желательно несколько раз проверить имеющиеся документы, подтверждающие качество материала.

Только благодаря прочности и надежности кровли, можно обеспечить прочность жилища, сохранить в нем уют и тепло. Самым востребованным материалом для кровли в Европе продолжает оставаться черепица. Благо, что современный аналог натурального материала по эксплуатационным характеристикам ничем ему не уступает. Красота и надежность крыши под полимерпесчаной черепицей, его престижный вид оптимально соотносятся с его стоимостью.

Хотя черепица полимерпесчаная считается аналогом натуральной, однако вместе с тем – это качественно новый материал для кровли, причем она более выигрышна по многим характеристикам, чем другие аналогичные материалы.

полимерпесчаная легче натуральной в два раза и стоит значительно меньше;
обеспечивает лучший уровень тепло- и шумоизоляции, чем металлочерепица, и что очень важно полностью отсутствует коррозия;
полимерпесчаная кровля более прочная, чем битумная и при ее укладке нет необходимости в тщательной подготовке обрешетки крыши.

Почему ее называют еще термопластокомпозитной черепицей

Ответ заключается в способе изготовления материала. Черепица полимерпесчаная состоит из песка и связующего полимера, взятых в пропорции 7:3. В ее состав для окрашивания вводят еще и минеральный пигмент. Перемешивание компонентов проходит в закрытой таре в условиях высокой температуры и ограниченного доступа воздуха. В результате такой обработки песчинка покрывается тонкой пленкой из связующего полимера. Затем полученную смесь формуют на прессовом оборудовании по технологии направленного затвердевания. Интенсивное охлаждение под большим давлением обеспечивают отсутствие пустот и пористости. Размеры полимерпесчаной черепицы отличаются большой точностью, так как производятся штамповочным методом.

Характеристики

Термопластокомпозитный материал отличается малым коэффициентом влагопоглощения. Поэтому естественным образом защищен от появления грибка, плесени, мха, воздействия кислотных дождей и влаги.

Совокупность столь полезных свойств: низкая теплопроводность и водонепроницаемость – надежный барьер для образования конденсата, соответственно, и защита кровельной конструкции от разрушения, особенно, элементам из дерева.

Этот материал для кровли отличается высокими параметрами звукоизоляции. Для него не нужны специальные звукопоглощающие прослойки. Крыша из полимерпесчаной черепицы бесшумна в любую непогоду.

Еще одно ее важное качество – ударопрочность, которая делает экономичной укладку. Она не бьется ни при транспортировке, ни при укладке.

Соответствует всем требованиям и нормам эпидемиологической, санитарной, радиационной и противопожарной безопасности.

Достоинства

Черепица имеет еще ряд преимуществ.

Её окрашивают в массе с применением УФ-стабилизатора. Поэтому цвет со временем не выгорает.
Материал отлично переносит резко континентальный климат, устойчив к морозам. Выдерживает 200 циклов замораживание/размораживание.
Не имеет «эффекта барабана», присущего металлическим кровлям.
Не корродирует, химически стойкая.
Благодаря высоким водоотталкивающим свойствам полностью исключается цветение кровли.
Абсолютный диэлектрик, поэтому для такой кровли не нужна молниезащита.
Легка в монтаже и не требует специальных навыков.
Даже в случае сложных форм крыш отходы – минимальные.
Такую кровлю можно эксплуатировать: одна черепица в состоянии выдержать точечную нагрузку в 150- 360 кг.
Доступна по цене.

Недостатки

Чтобы иметь полноценное представление о материале, следует отметить и его недостатки, хотя таковых и немного.

Восприимчивость к ультрафиолету. Под интенсивным прямым воздействием лучей ультрафиолета поверхность эрозирует, то есть со временем толщина черепицы уменьшается. Однако, серьезным недостатком это не считают, так процесс этот вялотекущий, да и толщина материала немалая.

Большой вес . Каждая имеет массу порядка 2,2 кг (коньковая – 1, 8 кг), что может создать определенные неудобства при работе и перевозке материала.

Склонность к температурным деформациям . Правда, они многократно выдерживают циклы перемены температуры, однако непосредственно во время перепадов материал испытывает линейную деформацию, что в дальнейшем может вызвать разгерметизацию замковых соединений и стать причиной протекания кровельного покрытия.

Наверное, мало для какого материала вопрос производителя играет столь важную роль, как в случае полимерпесчаной черепицы. Чтобы обеспечить долгий эксплуатационный срок и надежность по техническим параметрам, необходимы качественное сырье и добротный краситель и соответствующие условия производства. Марка Токадо, благодаря своим эксклюзивным качествам, считается сегодня элитарным кровельным материалом.

Основные отличия марки Токадо

Использование самой совершенной технологии производства позволяет в точности соблюдать требуемую пропорцию компонентов.
В производстве используются исключительно качественные и проверенные составляющие: чистый кварцевый песок, экологически чистый специальный полимер, УФ-стабилизатор. Кстати, именно подобный состав позволяет вид Токадо считать экологичным материалом.
Боковой замок черепицы имеет не впадину, а выступ вверх. Поэтому можно не бояться затекания или возможного поднятия покрытия, вызванного замерзанием воды, которая попала во впадину замка.
В ассортименте продукции присутствуют фронтонные (ветровые) элементы. Это позволяет не только обеспечить максимальную эстетичность кровли, но и техническую надежность этого узла.
Толщина – 1 см, поэтому покрытие получается очень прочным и обеспечивает дополнительную звуко- и теплоизояцию.
Больший размер позволяет устраивать обрешетку большим шагом, то есть уменьшается расход древесины.

Укладка полимерпесчаной черепицы: как и чем крепить

С тыльной стороны сверху черепица снабжена специальным выступом, которым ее цепляют к обрешетке. Между собой части зацепляют боковыми замками, что позволяет получить сплошной ковер покрытия.

Для дополнительной фиксации к обрешетке на каждом элементе предусмотрены технологические отверстия (два). Укладку начинают с нижнего ряда. К обрешетке крепят не жестко, то есть каждая из них должна иметь люфт, иначе говоря, некоторую способность свободного перемещения. Кровля в этом случае сможет, без каких-либо деформаций, воспринимать нагрузки от снега и ветра, осадочные, температурных перепадов и т. д.

Чтобы после крепления на лицевой стороне покрытия не появились потеки ржавчины, в качестве крепежных деталей используют анодированные саморезы или оцинкованные гвозди. Последние более предпочтительны: с одной стороны, они ускоряют процесс монтажа, а с другой – обеспечивают нежесткое крепление.