Инженерный институт

"СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕНЫЕ

МАШИНЫ"

Методические указания

для практических занятий

Рабочее место №5
СЕЯЛКА-КУЛЬТИВАТОР

ПРОТИВОЭРОЗИОННАЯ

Новосибирск, 2010

Кафедра «Механизации сельского хозяйства и производственного обучения»

Составители: проф. С.П.Лаврентьев, ст. преп. А.В.Мысливченко

Рецензент проф. В.И.Воробьёв.

УДК 631.34:632

Сельскохозяйственные машины: Метод. указания для практ. занятий. Рабочее место №5: Сеялка-культиватор противоэрозионная. /Сост. С.П.Лаврентьев, А.В.Мысливченко; Новосиб. гос. аграр. ун-т. Инженер. ин-т. – Новосибирск, 2010. – 12с.

Методические указания предназначены для проведения учебных практик со студентами очного отделения Инженерного и Агрономического институтов.

Утверждены методической комиссией Инженерного института НГАУ (протокол № 4 от 16 декабря 2009г. ).

 Новосибирский государственный аграрный университет, 2010

 Инженерный институт, 2010
СЕЯЛКИ – КУЛЬТИВАТОРЫ ЗЕРНОВЫЕ СТЕРНЕВЫЕ
СЗС – 2,1 и СЗС – 2,1М

Сеялка – культиватор СЗС – 2,1 (рис.1) предназначена для рядкового посева зерновых культур одновременно с культивацией, подрезанием сорняков, внесением в рядки гранулированных удобрений и прикатыванием засеянных рядков на стерневых фонах на почвах, подверженных ветровой эрозии.

Сеялка СЗС – 2,1М (рис.2) предназначена для легких по механическому составу почв, подверженных ветровой эрозии. В отличие от сеялки СЗС – 2,1 она проводит подпочвенный разбросной посев.

Технические характеристики сеялок – культиваторов

СЗС – 2,1 и СЗС – 2,1М
Ширина захвата, м 2,1 2,1

Скорость, м/с

рабочая До 2,5 До 2,5

транспортная До 3,3 До 3,3

Глубина хода сошников, см 4 – 10 4 – 12

Ширина захвата лапы сошника, мм - 410

Число сошников, шт 9 6

Расстояние между сошниками, мм 228 350

Расстояние между рядами сошников, мм 500 550

Число рядов сошников по ходу сеялки, шт 3 2

Число секций прикатывающих катков, шт 1 6

Емкость отделений зернотукового ящика, дм 3

для семян 275 275

для удобрений 140 140

Габариты, мм

в рабочем положении

длина 3800 3850

ширина 2230 2070

высота 1750 1700

в транспортном положении

длина 3600 3590

ширина 2230 2070

высота 1980 1950

Масса, кг 1250 1100

Рис.1. Сеялка СЗС – 2,1

Рис.2. Сеялка СЗС – 2,1М

Устройство отдельных узлов

Сеялка – культиватор СЗС – 2,1 (рис.3) создана на базе СЗС – 9.

Сеялка – культиватор в рабочем и транспортном положениях опирается на самоустанавливающееся пневматическое колесо 1 и секцию прикатывающих катков 19.

К поперечным двутавровым балкам рамы крепятся сошники 20, глубина хода которых регулируется винтовым упором штока гидроцилиндра и стяжной гайкой 8, соединяющей тяги 7 и 9.

На раме укреплен зернотуковый ящик 11 с зерно – и туковысевающими аппаратами 10 и 12, которые по средствам воронок 13 и пластмассовых трубчатых семяпроводников 14 соединяются с сошниками.

Валы зерно – и туковысевающих аппаратов приводятся во вращение механизмом привода от звездочки, сидящей на оси секции прикатывающих катков.

К раме 6 с помощью пальцев крепится прицеп 2, который подвешивается цепью 3 к подвеске 4, прикрепленной к кронштейнам 5 опорного колеса. Сзади к раме крепится рамка 18 секции прикатывающих катков19.

Тяга длинная 9, стяжная гайка 8 и тяга короткая 7 связывают секцию прикатывающих катков с опорным колесом.

С помощью гидравлического приспособления 15 сеялка – культиватор переводится из рабочего положения в транспортное и наоборот. При транспортировке и хранении сеялку – культиватор фиксируют планкой 16.

Рама сеялки культиватора СЗС – 2,1 сварная, состоит из трех поперечных брусьев, сниц продольных брусков, ушек, планок с раскосами.

Поперечные брусья соединены между собой пластинами, к каждому брусу крепят по три сошника. К заднему брусу приварен уголок с косынкой для транспортировки сеялок цугом. К концам продольных брусьев приварены корпуса разъемных подшипников вала рамы секции прикатывающих катков.

Прицепное устройство сделано из гнутой планки. К раме его крепят пальцами. Сеялка соединяется серьгой прицепного устройства со сцепкой или трактором. Как в работе, так и при транспортировке прицепное устройство должно быть закреплено так, чтобы цепочка была ослаблена (во избежание разрыва).

Прикатывающие катки служат задней опорой сеялки. Ящик зернотуковый с высевающими аппаратами укреплен на раме сеялки.

К дну зернового отделения ящика прикреплены катушечные зерновысевающие аппараты, унифицированные с аппаратами сеялок семейства СЗ – 3,6. Чтобы освободить зерновысевающие аппараты от остатков семян, рычаг опорожнивателя нажимают вниз и немного в сторону. Освободив его от фиксатора, поднимают вверх до отказа.

Рис.3. Конструктивная схема сеялки – культиватора СЗС – 2,1:

1 – пневматическое колесо; 2 – прицеп; 3 – цепь; 4 – подвеска; 5 – кронштейн опорного колеса; 6 – рама; 7 – тяга короткая; 8 – стяжная гайка; 9 – тяга длинная; 10 – зерновысевающий аппарат; 11 – зернотуковый ящик; 12 – туковысевающий аппарат; 13 – воронки; 14 – семяпроводы; 15 – гидроцилиндр; 16 – фиксирующая планка; 17 – транспортный кронштейн; 18 – рамка секции прикатывающих катков; 19 – катки прикатывающие; 20 – сошники

На задней стенке тукового отделения установлены туковысевающие аппараты штифтового типа, унифицированные с аппаратами сеялок семейства СЗ – 3,6. Для высева туков нормальной влажности клапаны всех девяти аппаратов с помощью рычага устанавливают от катушек на расстояние 8 – 10 мм.

Чтобы опорожнить туковое отделение ящика, клапаны отводят поворотом рычага вниз до отказа. Заслонкой, закрепленной на задней стенке тукового отделения ящика, регулируют поступление туков в высевающий аппарат.

Рабочие органы (рис.4) крепят на раме в три ряда. Расстояние между рядами 500 мм, а между рабочими органами в ряд – 684.

Сошники трубчатые с двумя типами рабочих органов: культиваторный (клепаный) и с прямым наральником (по типу СЗС – 9).

Каждый рабочий орган имеет две амортизационные пружины 2, установленные на направитель 6. Они, вибрируя, способствуют самоочищению рабочих органов и предохраняют их от поломок при наезде на препятствия. Через отверстия в направителе проходят стяжные болты 1, которые подтягивают пружины.

Кронштейн 5, накладка 4, болт 7 с гайкой 3 крепят культиваторный рабочий орган к двутавровому поперечному брусу рамы.

Семяпроводы трубчатые поливинилхлоридные крепят к переходникам воронок хомутиками и болтами.

Механизм привода зубчато – цепной, один на все высевающие аппараты. Схема механизма показана на рис.5. Скорость валов высевающих аппаратов изменяют сменными звездочками А, Б и шестернями Г, Д (табл.1,2).

Особенности конструкции сеялки – культиватора СЗС – 2,1М

Сеялка – культиватор СЗС – 2,1М, отличается от СЗС – 2,1 тем, что высевает семена и минеральные удобрения не рядовым способом, а разбросным подпочвенным.

Лапа сошника шириной захвата 410 мм состоит из подлапника с приваренной к нему плоской стойкой и трубы долота, закрепленного болтами к подкладке левого и правого лемехов. Снизу к лапе крепят разбрасыватель, состоящий из стойки и конуса, с помощью которых семена и удобрения высеваются широкой полосой под слой почвы, поднятый лапой. Сошники устанавливают на двух поперечных брусьях по три на брус с расстоянием между сошниками 350 мм.

Рис. 4. Рабочий орган сеялки – культиватора:

1 – стяжной болт; 2 – амортизационная пружина; 3 – гайка; 4 – накладка; 5 – кронштейн;

Рис.5. схема механизма привода высевающих аппаратов сеялки – культиватора

Таблица 1

Передаточное отношение на вал зерновых аппаратов

Таблица 2

Передаточное отношение на вал туковых аппаратов

Шестерня		Звездочка В	Передаточное отношение	Ориентировочная норма высева гранулированного суперфосфата, кг/га
Г	Д
16	39	18	0,064	45 - 55
16	39	12	0,096	65 – 85
25	30	18	0,136	90 – 110
25	30	16	0,146	115 – 135
30	25	18	0,185	145 – 155
30	25	16	0,210	170 - 185

Прикатывающие катки состоят из шести секций (по количеству сошников). Каждая секция собрана из четырех катков. Секции собраны на одном валу и с помощью рамы и вала соединяются с сеялкой. Такая расстановка секции на валу и соответствующие профили обода катков обеспечивают сплошное прикатывание почвы, засеянной разбросным способом.

Составители: Лаврентьев Сергей Петрович

Мысливченко Александр Владимирович

"СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ

МАШИНЫ"

Методические указания

для практических занятий

Рабочее место №5

СЕЯЛКА-КУЛЬТИВАТОР

ПРОТИВОЭРОЗИОННАЯ
Редактор В.В.Попова
Подписано к печати

Формат 60х84 1/16. Объем 1,0 уч.-изд.л.

Тираж 50 экз. Заказ №

_____________________________________________________________

Отпечатано в типографии Инженерного института НГАУ
630039, Новосибирск, ул. Никитина, 147

Инженерный институт

"СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕНЫЕ

МАШИНЫ"

Методические указания

для практических занятий

Рабочее место №5

СЕЯЛКА-КУЛЬТИВАТОР

ПРОТИВОЭРОЗИОННАЯ

Новосибирск, 2010

ã Новосибирский государственный аграрный университет, 2010

ã Инженерный институт, 2010

СЕЯЛКИ – КУЛЬТИВАТОРЫ ЗЕРНОВЫЕ СТЕРНЕВЫЕ
СЗС – 2,1 и СЗС – 2,1М

Сеялка – культиватор СЗС – 2,1 (рис.1) предназначена для рядкового посева зерновых культур одновременно с культивацией, подрезанием сорняков, внесением в рядки гранулированных удобрений и прикатыванием засеянных рядков на стерневых фонах на почвах, подверженных ветровой эрозии.

Сеялка СЗС – 2,1М (рис.2) предназначена для легких по механическому составу почв, подверженных ветровой эрозии. В отличие от сеялки СЗС – 2,1 она проводит подпочвенный разбросной посев.

Технические характеристики сеялок – культиваторов

СЗС – 2,1 и СЗС – 2,1М

Ширина захвата, м 2,1 2,1

Скорость, м/с

рабочая До 2,5 До 2,5

транспортная До 3,3 До 3,3

Глубина хода сошников, см 4 – 10 4 – 12

Ширина захвата лапы сошника, мм - 410

Число сошников, шт 9 6

Расстояние между сошниками, мм

Расстояние между рядами сошников, мм

Число рядов сошников по ходу сеялки, шт 3 2

Число секций прикатывающих катков, шт 1 6

Емкость отделений зернотукового ящика, дм3

для семян

для удобрений

Габариты, мм

в рабочем положении

в транспортном положении

Масса, кг 1

Рис.1. Сеялка СЗС – 2,1

Рис.2. Сеялка СЗС – 2,1М

Устройство отдельных узлов

Сеялка – культиватор СЗС – 2,1 (рис.3) создана на базе СЗС – 9.

Сеялка – культиватор в рабочем и транспортном положениях опирается на самоустанавливающееся пневматическое колесо 1 и секцию прикатывающих катков 19.

К поперечным двутавровым балкам рамы крепятся сошники 20, глубина хода которых регулируется винтовым упором штока гидроцилиндра и стяжной гайкой 8, соединяющей тяги 7 и 9.

На раме укреплен зернотуковый ящик 11 с зерно – и туковысевающими аппаратами 10 и 12, которые по средствам воронок 13 и пластмассовых трубчатых семяпроводников 14 соединяются с сошниками.

Валы зерно – и туковысевающих аппаратов приводятся во вращение механизмом привода от звездочки, сидящей на оси секции прикатывающих катков.

К раме 6 с помощью пальцев крепится прицеп 2, который подвешивается цепью 3 к подвеске 4, прикрепленной к кронштейнам 5 опорного колеса. Сзади к раме крепится рамка 18 секции прикатывающих катков19.

Тяга длинная 9, стяжная гайка 8 и тяга короткая 7 связывают секцию прикатывающих катков с опорным колесом.

С помощью гидравлического приспособления 15 сеялка – культиватор переводится из рабочего положения в транспортное и наоборот. При транспортировке и хранении сеялку – культиватор фиксируют планкой 16.

Рама сеялки культиватора СЗС – 2,1 сварная, состоит из трех поперечных брусьев, сниц продольных брусков, ушек, планок с раскосами.

Поперечные брусья соединены между собой пластинами, к каждому брусу крепят по три сошника. К заднему брусу приварен уголок с косынкой для транспортировки сеялок цугом. К концам продольных брусьев приварены корпуса разъемных подшипников вала рамы секции прикатывающих катков.

Прицепное устройство сделано из гнутой планки. К раме его крепят пальцами. Сеялка соединяется серьгой прицепного устройства со сцепкой или трактором. Как в работе, так и при транспортировке прицепное устройство должно быть закреплено так, чтобы цепочка была ослаблена (во избежание разрыва).

Прикатывающие катки служат задней опорой сеялки. Ящик зернотуковый с высевающими аппаратами укреплен на раме сеялки.

К дну зернового отделения ящика прикреплены катушечные зерновысевающие аппараты, унифицированные с аппаратами сеялок семейства СЗ – 3,6. Чтобы освободить зерновысевающие аппараты от остатков семян, рычаг опорожнивателя нажимают вниз и немного в сторону. Освободив его от фиксатора, поднимают вверх до отказа.

DIV_ADBLOCK63">

1 – пневматическое колесо; 2 – прицеп; 3 – цепь; 4 – подвеска; 5 – кронштейн опорного колеса; 6 – рама; 7 – тяга короткая; 8 – стяжная гайка; 9 – тяга длинная; 10 – зерновысевающий аппарат; 11 – зернотуковый ящик; 12 – туковысевающий аппарат; 13 – воронки; 14 – семяпроводы; 15 – гидроцилиндр; 16 – фиксирующая планка; 17 – транспортный кронштейн; 18 – рамка секции прикатывающих катков; 19 – катки прикатывающие; 20 – сошники

На задней стенке тукового отделения установлены туковысевающие аппараты штифтового типа, унифицированные с аппаратами сеялок семейства СЗ – 3,6. Для высева туков нормальной влажности клапаны всех девяти аппаратов с помощью рычага устанавливают от катушек на расстояние 8 – 10 мм.

Чтобы опорожнить туковое отделение ящика, клапаны отводят поворотом рычага вниз до отказа. Заслонкой, закрепленной на задней стенке тукового отделения ящика, регулируют поступление туков в высевающий аппарат.

Рабочие органы (рис.4) крепят на раме в три ряда. Расстояние между рядами 500 мм, а между рабочими органами в ряд – 684.

Сошники трубчатые с двумя типами рабочих органов: культиваторный (клепаный) и с прямым наральником (по типу СЗС – 9).

Каждый рабочий орган имеет две амортизационные пружины 2, установленные на направиОни, вибрируя, способствуют самоочищению рабочих органов и предохраняют их от поломок при наезде на препятствия. Через отверстия в направителе проходят стяжные болты 1, которые подтягивают пружины.

Кронштейн 5, накладка 4, болт 7 с гайкой 3 крепят культиваторный рабочий орган к двутавровому поперечному брусу рамы.

Семяпроводы трубчатые поливинилхлоридные крепят к переходникам воронок хомутиками и болтами.

Механизм привода зубчато – цепной, один на все высевающие аппараты. Схема механизма показана на рис.5. Скорость валов высевающих аппаратов изменяют сменными звездочками А, Б и шестернями Г, Д (табл.1,2).

Особенности конструкции сеялки – культиватора СЗС – 2,1М

Сеялка – культиватор СЗС – 2,1М, отличается от СЗС – 2,1 тем, что высевает семена и минеральные удобрения не рядовым способом, а разбросным подпочвенным.

Лапа сошника шириной захвата 410 мм состоит из подлапника с приваренной к нему плоской стойкой и трубы долота, закрепленного болтами к подкладке левого и правого лемехов. Снизу к лапе крепят разбрасыватель, состоящий из стойки и конуса, с помощью которых семена и удобрения высеваются широкой полосой под слой почвы, поднятый лапой. Сошники устанавливают на двух поперечных брусьях по три на брус с расстоянием между сошниками 350 мм.

https://pandia.ru/text/78/359/images/image005_13.jpg" width="375" height="236">

Рис.5. схема механизма привода высевающих аппаратов сеялки – культиватора

Таблица 1

Передаточное отношение на вал зерновых аппаратов

Звездочка А	Передаточное отношение	Высеваемая культура
		Рожь, пшеница

Таблица 2

Передаточное отношение на вал туковых аппаратов

Шестерня	Звездочка В	Передаточное отношение	Ориентировочная норма высева гранулированного суперфосфата, кг/га

Прикатывающие катки состоят из шести секций (по количеству сошников). Каждая секция собрана из четырех катков. Секции собраны на одном валу и с помощью рамы и вала соединяются с сеялкой. Такая расстановка секции на валу и соответствующие профили обода катков обеспечивают сплошное прикатывание почвы, засеянной разбросным способом.

Составители:

"СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ

Методические указания

для практических занятий

Рабочее место №5

СЕЯЛКА-КУЛЬТИВАТОР

ПРОТИВОЭРОЗИОННАЯ

Подписано к печати

Формат 60х84 1/16. Объем 1,0 уч.-изд. л.

Тираж 50 экз. Заказ №

_____________________________________________________________

Отпечатано в типографии Инженерного института НГАУ

Новосибирск, ул. Никитина, 147

Дорогие гости! На этой странице моего сайта можно узнать, как модернизировать стерневую зерновую сеялку СЗС- 2.1. Заводом на эти модели сеялок не были предусмотрены транспортные колёса. Передняя часть сеялки на резиновом колесе, а задняя стоит на прикатывающих катках. При транспортировке в поле, на посевную, по дорогам в несколько километров, прикатывающие катки подвергаются преждевременному износу. Здесь рассмотрим, один из вариантов переделки сеялки для транспортировки на резиновых колёсах с применением механического подъёма и опускания. И узнаем, как самостоятельно изготовить самодельную раму крепления транспортных колёс и подъёмный механизм. И так начнём.

Перечень необходимых деталей и материала.

1. Два колеса Ваз
2. Две ступицы Ваз, которые крепятся к стойкам (швеллер спаренный 65 мм) четырьмя болтами м10.
3. На изготовление основания транспортной рамы: необходима толстостенная труба диаметром 6омм (отличный вариант б/У буровая штанга.)
4. На изготовление стойки колёс: подходит швеллер 65 мм, а на изготовление верхних кронштейнов стойки, которые будут приварены к основанию транспортной рамы, подойдёт листовая сталь 14 мм.
5. Два фланца диаметром 220мм, толщина фланца 5мм, с двумя параллельными стопорными отверстиями диаметром на 16 мм. (для фиксации оси транспортных колёс)
6. Изготавливаются два хомута для шарнирного соединения оси, из листовой стали: толщина 6 мм ширина 65 мм
7. На изготовление кронштейнов, удлинителя подъёмного механизма: листовая сталь 14 мм.

8. Подъёмный механизм: винт и гайка выточивается на токарном станке, резьба правая. М36 шаг-3, ушки-кронштейны привариваются электросваркой.
9. На укосины между основанием рамы и стойками колёс подойдёт уголок 60мм.

Рис. 1

Самодельная транспортная рама

Самодельная рама сваривается электросваркой в цельную конструкцию, основанием которой является металлическая толстостенная труба. На трубу свариваются стойки колёс из швеллера, на которых болтами закреплены ступицы колёс. Стойки колёс усилены косынками и поперечной опорной тягой. Сверху в средней части трубы (основания) приварен кронштейн для крепления механического подъёмника. По бокам основной трубы, на расстоянии 100 мм от верхних пластин стойки колеса, привариваются электросваркой стопорные фланцы. На фланцах просверлено по два отверстия на каждом. При помощи этих отверстий болтами стопорим транспортную раму в двух положениях (транспортной и рабочей (посев)). Транспортная рама по отношению к сеялке соединена шарнирно. Из листовой стали изготавливается два хомута. Хомуты устанавливаются между пластинами стойки колёс и стопорными фланцами. Хомуты свободно вращаются на трубе -основании. С правой и левой стороны корпуса сеялки к вилке приварены швеллера. На концах этих швеллеров просверлены по два отверстия. Шарнирные хомуты болтами закручиваются к ним. Теперь наша самодельная рама соединена с сеялкой шарнирно, может подниматься и опускаться.

Механический винтовой подъёмник.

Механическое устройство служит как для подъёма, так и для опускания транспортных колёс. Резьбовой винт, втулка, гайка выточевается на токарном станке. Резьба правая, метрическая м 36 шаг 3. На винт с одной стороны садится втулка, которая свободно вращается, а с другой стороны накручивается гайка. На гайку и втулку привариваются электросваркой по две стальные пластины, которые с одной стороны вилкой упрутся к кронштейну гидроцилиндра сеялки, а с другой стороны соединительным пальцем к кронштейну транспортной рамы. При откручивании винт начинает, удлиняться и действовать на кронштейн транспортной рамы. Рама на колёсах начинает подтягиваться к сеялке и поднимает весь агрегат. Весь процесс подъёма длится примерно около 5 минут. Когда отверстие на стопорном фланце совпадёт с отверстием на швеллере, раму нужно застопорить болтами. Опускание производится путём закручивания винта. Вот принцип работы и короткое описание. Кому то этого материала в статье будет достаточно. Прочитав статью, поняв сам принцип работы, он легко сможет сам поставить на колёса свою сеялку. Ну, а если Вам что то не понятно или просто не хватает времени заниматься вычислением размеров, то Вы можете приобрести пошаговую инструкцию, где все размеры транспортной рамы и подъёмного устройства даны на реальных фотографиях, вот по этой ссылке. Это очень удобно даже тем, кто плохо разбирается в чертежах.

Сеялка-культиватор зернотуковая СКП-2,1ДА имеет сдвоенную переднюю опору, увеличенный зернотуковый бункер, заднюю колесную опору, оснащена анкерными сошниками и дисковым прикатывающим катком.

Применяется в технологии No-Till!

Анкерный сошник воз-действует на почву лишь на 20%. Он делает аккуратную бороздку в земле и создает плотное ложе , в кото-рое кладется семя. При этом корни растений в почве, ее уплот-ненная структура сохраняются , мульча на поверхности остается практически нетронутой , за счет чего сохраняется влага . Корни перерабатывают микро-организмы, они становятся питатель-ным веществом для всходов. А сохра-ненная мульчей влага очень пригодит-ся для растения при наступившей жаре.

Благодаря многооперационности нашей сеялки, всего лишь за один проход СКП-2,1 выполняет пять операций :

1. рыхлит почву
2. подрезает и выносит на поверхность поля сорняки
3. осуществляет рядовой высев семян
4. вносит стартовую дозу минеральных удобрений
5. производит подповерхностное прикатывание семян.

СКП-2,1ДА предназначена для строчного (или перекрестного) посева семян зерновых и зернобобовых культур с междурядьем 228 мм. Посев семян производится с одновременным внесением минеральных гранулированных удобрений и полосным прикатыванием почвы после посева на стерневых и безотвальных стерневых фонах..

До 14,7 метров захвата с помощью комбинации нескольких сеялок:
Сеялки СКП 2,1Д можно объединять в полноценный широкозахватный комплекс . В один ряд соединяются до 7 сеялок-культиваторов с общей рабочей шириной порядка 14,7 метров . Для составления широкозахватного комплекса используются сцепки и дополнительные соединительные устройства.

Посев на полях с пожнивными остатками:

Допускается присутствие пожнивных остатков на поле (разбросанной измельченной соломы и высокостебельных культур).

В работе на сухих и обветренных почвах:

Качественная работа зерно-туковой сеялки обеспечивается при твердости земли до 20 кг/см 2 и ее влажности до 25%.

Агрегатируемость:

Сеялка гидрофицирована . Агрегатируется с тракторами тягового класса три, четыре и пять агрегатируются 3, 4, 5, 6 и 7 сеялок.

Для наших клиентов , работающих на переувлажненных, почвах мы разработали ряд модификаций сеялки СКП-2,1, где предусмотрена установка сменной батареи катков с пневмокатками .

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СКП-2,1 А

Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на сеялку-культиватор зернотуковую для полосного посева СКП-2,1А и предназначено для лиц, связанных с эксплуатацией сеялки.

Руководство содержит необходимые сведения о конструкции сеялки, об устройстве и работе её составных частей, а также указания, необходимые для правильной эксплуатации, технического обслуживания, хранения и транспортирования.

В руководстве изложены также способы регулирования отдельных параметров технологического процесса сева.

1. Общие сведения

1.1 Сеялка-культиватор зернотуковая (базовая модель СКП -2,1) предназначена для полосного посева семян зерновых и зернобобовых культур с одновременной предпосевной культивацией, внесением минеральных гранулированных удобрений и полосным прикатыванием почвы после посева на стерневых и безотвальных стерневых фонах, а также для культивации паров, преимущественно в районах с недостаточным увлажнением и почвах, подверженных ветровой эрозии.

1.2 Сеялка обеспечивает качество работы при влажности почвы до 25% (в зависимости от спелости) и её твердости в слое 0-10 см до 20 кг/см 2 . На поле допускается наличие пожнивных остатков (разбросанной измельченной соломы и высокостебельных культур).

1.3 Сеялка с помощью сцепок агрегатируется в посевные комплексы. В зависимости от количества сеялок пример обозначения посевных комплексов:

• КСКП-2,1А х 2 - посевной комплекс из 2-х сеялок
• КСКП-2.1А х 3 - посевной комплекс из 3-х сеялок
• КСКП-2,1А х 4 - посевной комплекс из 4-хсеялок
• КСКП-2,1А х 5 - посевной комплекс из 5-ти сеялок
• КСКП-2,1А х 6 - посевной комплекс из 6-ти сеялок

1.4 Сеялка гидрофицирована. Агрегатируется одна сеялка с тракторами класса 1,4, а 3;4;5-6 сеялок соответственно с тракторами класса 3;4и 5.

2.Технические данные

Наименование	Единицы измерения	Значения
		СКП-2,1 А		КСКП-2,1А		КСКП-2,1А		КСКП-2,1А		КСКП-2,1А	КСКП-2,1А
2.1 Количество модулей
2.2 Производительность за 1 час основного времени (при скорости 7км/ч)
2.3 Рабочая скорость
2.4 Рабочая ширина захвата
2.5 Ширина междурядий
2.6 Основные показатели качества выполнения технологического процесса:
2.6.1 Ширина полосы посева одним сошником
2.6.2 Отклонение от заданной ширины основных междурядий
2.6.3 Отклонение от заданной ширины стыковых междурядий
2.6.4 Норма высева семян:
минимальная
максимальная
2.6.5 Норма высева удобрений:
минимальная
максимальная
2.6.6 Неравномерность высева семян между отдельными аппаратами
2.6.7 Неустойчивость высева семян
2.6.8 Неравномерность высева удобрений между отдельными аппаратами
2.6.9 Неустойчивость общего высева удобрений
2.6.10 Повреждение семян:
Зерновых
Зернобобовых
2.6.11 Глубина заделки семян, удобрений:
-минимальная
-максимальная
2.6.12 Высота гребней после прохода агрегата
2.6.13 Сохранение на поле пожнивных остатков
2.6.14 Расстояние между рядами рабочих органов (сошников) в направлении хода
2.6.15 Подрезание сорняков
2.7 Число персонала по профессиям, необходимого для обслуживания машин:
Тракторист
2.8 Коэффициент использования эксплуатационного времени
2.9 Коэффициент технологического обслуживания
2.10 Коэффициент надежности технологического процесса
2.11 Масса машины:
Сухая (конструктивная)
Эксплуатационная (включая семена и удобрения)
2.12 Распределение эксплуатационной массы по опорам модуля:
На опорное колесо
На катки
2.13 Дорожный просвет
2.14 Габаритные размеры в рабочем положении
2.15 Габаритные размеры в транспортном положении при транспортировке сеялки цугом:
2.16 Необходимая ширина поворотной полосы
2.17 Количество высевающих аппаратов:
Зерновых
Туковых
2.18 Емкость тукового бункера
Суммарная
На 1м ширины захвата
2.19 Емкость семенного бункера
Суммарная
На 1 м ширины захвата
2.20 Способ изменения передаточных отношений	Сменными звездочками и шестернями
2.21 Способ агрегатирования	Прицепной гидрофицированный
2.22 Тип сошника	Лаповый с криволинейной стойкой
2.23 Транспортная скорость
2.24 Гарантийный срок эксплуатации
2.25 Срок службы

* - Данные, общие для сеялок.

**- Данные уточняются после испытаний

3. Посевной комплекс

3.1 Посевной комплекс (рисунок 1) состоит из следующих основных частей:

• сеялок СКП-2,1А (модуль СКП-01.00.000А-01) - поз.1;
• сцепки – поз.2;
• соединительных устройств – поз.3;
• гидросистемы - поз.5
• световозвращателей-поз.4 и поз.6

3.2Сеялки – поз.1 прицепами присоединены к сцепке поз.2, с помощью которой посевной комплекс агрегатируется с трактором. Между собой сеялки связаны соединительными устройствами поз.3.

Рисунок 1. Посевной комплекс КСКП 2,1А х3

1-сеялка СКП-2,1А-3шт.; 2-сцепка; 3-соединительное устройство; 4,6-световозвращатели; 5-гидросистема

3.3 Рабочий процесс (цикл), осуществляемый сеялкой заключается в следующем:

• В начале гона золотник гидрораспределителя трактора, задействованный на гидросистему сеялки, переводится в «плавающее» положение. Сеялка на ходу под собственным весом плавно опускается, рабочие органы (сошники) заглубляются на установленную величину.
• Одновременно с началом заглубления рабочих органов автоматически включается механизм привода высевающих аппаратов.
• Семена и туки самотеком поступают в высевающие аппараты (зерновой и туковый), дозируются и из воронок по семяпроводам направляются в подсошниковое пространство, где с помощью рассеивателей равномерно распределяются на дне борозды по ширине захвата лапы.
• После прохода рабочих органов почва по их следу осыпается, закрывая семена и удобрения, и прикатывается катками.
• По окончании гона гидросистема переключается на подъем. Сеялка переводится в транспортное положение, рабочие органы выглубляются с одновременным выключением механизма привода высевающих аппаратов.
• После разворота агрегата цикл повторяется.

Внимание! Во избежание срыва регулировочных гаек гидроцилиндра категорически запрещается заглубление сошников в положении золотника гидрораспределителя «Опускание принудительное».

Устройство и работа составных частей сеялки

4.1 Сеялка СКП-2,1А

Сеялка (рисунок 2) состоит из основных узлов:

• рама поз.16;
• опора передняя сдвоенная поз.8;
• батарея катков поз.6;
• ящик зернотуковый поз.1;
• зерновые высевающие аппараты (9шт.) поз.21;
• туковые высевающие аппараты (9шт.) поз.22;
• механизм привода высевающих аппаратов поз.23;
• рабочие органы (9шт.) поз.7;
• прицеп поз.11;
• гидроцилиндр поз.2;

Рисунок 2. СеялкаСКП-2,1А

1-ящик зернотуковый; 2-гидроцилиндр; 3-упор для транспортного положения; 4-чистик; 5-рамка; 6-батарея катков; 7-сошники; 8-опора передняя сдвоенная; 10-палец;11-прицеп; 12-серьга; 13-цепная подвеска; 14-звено нижнее; 15-звено верхнее; 16-рама; 17-обойма; 18-тяга; 19-указатель вращения зернового вала; 20-доска подножная; 21-зерновые высевающие аппараты; 22-туковые высевающие аппараты; 23-механизм привода высевающих аппаратов.

4.1.1 Рама сеялки

Рама модуля (рисунок 3) представляет собой сварную конструкцию, состоящую из сниц поз.2, двух брусьев продольных поз.5 и трех брусьев поперечных поз.9, на которые устанавливаются сошники.

К продольным брусьям рамы приварены подшипники поз.7 и поз.8, в которых устанавливается рамка с батареей катков. Для удобства погрузки и выгрузки модуля к сницам рамы приварены две пары строповочных петель. На верхних и нижних полках сниц поз.2 приварены две пары опор поз.1 для крепления верхнего и нижнего звеньев.

К двум задним поперечным брусьям поз.9 приварены связь с упором поз.4, к которому крепится гидроцилиндр, и палец поз.3, на котором устанавливается комплект сменных звездочек и шестерен механизма привода.

К сницам и продольному брусу приварены раскосы, к которым крепится прицеп модуля.

На поперечном брусе установлены планки поз.6, к которым крепится боковина механизма привода.

Для транспортировки сеялок «Цугом» на задний брус рамы приварены две направляющие поз.12 с установленной поперечной съёмной планкой поз.13.

Рисунок 3. Рама модуля

1-опора; 2-сница; 3-палец; 4-упор; 5-брус продольный; 6-планка; 7,8-подшипник; 9-поперечный брус; 10-раскос; 11-строповочные петли, 12-направляющие; 13-планка «Цуга»

4.1.2 Опора передняя

Сдвоенная передняя опора (рисунок 4) состоит из2-х пневматических колес поз.3 и стойки поз.1. Пневматические колёса крепятся к стойке болтами поз.4. и поз.5

Опора устанавливается в обойме поз.17 (рисунок 2), которая присоединена к звеньям верхнему поз.15 и нижнему поз.14, образующим параллелограммный механизм.

Рисунок 4. Опора передняя

1-стойка; 2- ступица в сборе; 3 -колесо пневматическое-2шт. 4.-спец болт с секретом-2шт.; 5-болт -6шт

Рисунок 5.Фиксатор

1-рукоятка; 2-палец; 3-кулачок; 4-кронштейн; 5-пружина

Фиксатор вилки колеса (рисунок 5) установлен в кронштейне обоймы. При повороте рукоятки поз.1 ее стержень передвигается по направляющей поверхности кулачка поз.3, задавая пальцу поз.2 осевое перемещение. Фиксированное положение пальца обеспечивается пружиной поз.5.

Фиксирование вилки колеса производить при движении сеялки задним ходом во время транспортно-складских и погрузочно-разгрузочных операций.

4.1.3 Батарея катков

Батарея катков (рисунок 6) шарнирно крепится к раме модуля при помощи рамки и является задней опорой сеялки.

При работе сеялки батарея катков производит подповерхностное уплотнение почвы в зоне засеянных полос.

На вал поз.5 установлены девять кольчато-шпоровых катков поз.1, распорные втулки поз.6, на двух из которых смонтированы подшипниковые узлы.

Катки с распорными втулками стягиваются на валу гайкой поз.2.

Смазка подшипниковых узлов производится через масленки.

Налипшая на катки почва и растительные остатки снимаются чистиками, которые установлены на связи поз.4.

Рисунок 6. Батарея катков

1-каток кольчато-шпоровый; 2-гайка; 3-рамка; 4-связь рамки; 5-вал; 6-распорные втулки

4.1.4 Ящик зернотуковый

Ящик зернотуковый (рисунок 7) представляет собой сварную емкость с двумя отсеками (для семян и удобрений), состоящую из стенки передней поз.8, стенки средней поз.5, стенки задней поз.2, двух боковин поз.1 и поз.7 и дна поз.16

На раме сеялки ящик устанавливается с помощью двух опор: левой поз.9 и правой поз.13.

Крышка ящика поз.4 имеет защелку поз.3 и два подпружиненных фиксатора поз.6 для фиксации крышки в закрытом и открытом положениях.

На правой боковине поз.7 ящика установлена боковина механизма привода поз.15.

На средней стенке поз.5 ящика установлены заслонки поз.17.

Если высев семян производится без высева минеральных удобрений, заслонки снимают, и оба отделения ящика служат емкостью для семян.

При этом отверстия в задней стенке ящика для туковых высевающих аппаратов прикрывают задвижками поз.2 (см. рисунок 10).

К дну ящика крепится блок зерновых высевающих аппаратов поз.10 и циферблат, на котором установлен рычаг поз.12 регулятора нормы высева семян.

На задней стенке поз.2 ящика установлен механический указатель уровня семян поз.18.

При заправке ящика семенами поплавок указателя уровня семян необходимо откинуть на кромку боковины

Рисунок 7. Ящик зернотуковый

1-боковина левая; 2-стенка задняя; 3-защелка; 4-крышка; 5-стенка средняя;6-фиксатор; 7-боковина правая; 8-стенка передняя; 9-опора левая 10-блок зерновых высевающих аппаратов; 11-блок туковых высевающих аппаратов;12-рычаг регулировки нормы высева; 13-опора правая;14-рычаг опоражнивателя; 15-боковина механизма привода; 16-дно; 17-заслонка; 18-указатель уровня семян

4.1.5 Аппарат высевающий зерновой

Зерновой высевающий аппарат (рисунок 8) состоит из корпуса поз.3, в котором установлены катушка поз.2, муфта поз.4, хвостовик поз.8 и подпружиненный клапан поз.1.

Розетка поз.7 предназначена для перекрытия пространства между корпусом поз.3 и катушкой поз.2.

Шайба поз.5 предназначена для устранения зазора, появляющегося в процессе износа между торцами катушки поз.2 и муфты поз.4. По мере появления зазора шайба переставляется на одну из следующих ступеней и стопорится шплинтом поз.6.

Для освобождения высевающих аппаратов от остатков семян клапаны поз.1 отводятся от катушек поз.2 поворотом вала опоражнивателя поз.9, при перемещении рычага опоражнивателя поз.14 вверх до отказа (рисунок 7).

Рисунок 8. Аппарат высевающий зерновой

1 –клапан; 2 – катушка; 3- корпус; 4 – муфта; 5 –шайба; 6 –шплинт; 7-розетка; 8 –хвостовик; 9 –вал опоражнивателя; 10 –вал зерновых аппаратов

Рисунок 9. Регулятор нормы высева

1 –рычаг; 2 –муфта; 3- циферблат; 4 –гайка; 5 - вал зерновых аппаратов

Точная регулировка нормы высева семян, в пределах выбранного на механизме привода передаточного отношения, производится регулятором нормы высева (см. рисунок 9).

Рычаг поз.1 регулятора шарнирно соединен с валом зерновых аппаратов поз.5 при помощи муфты поз.2.

При перемещении рычага поз.1 вал поз.5 с закрепленными на нем катушками и муфтами смещается относительно корпусов высевающих аппаратов, изменяя при этом величину рабочей части катушки.

После установки необходимой нормы высева рычаг закрепляется на циферблате поз.3 гайкой поз.4.

4.1.6 Аппарат высевающий туковый

Туковый высевающий аппарат (рисунок 10) состоит из корпуса поз.4, внутри которого на квадратном валу поз.10 установлена катушка поз.3.

Клапан поз.8 жестко закреплен на валу регулятора нормы высева туков поз.9.

При повороте рычага поз.5 регулятора изменяется зазор между клапаном и катушкой.

После установки клапанов в необходимом положении рычаг поз.5 закрепляется на секторе поз.7 болтом поз.6.

Для опоражнивания тукового отделения ящика клапаны отводятся поворотом рычага поз.5 вниз до отказа.

Задвижкой-регулятором поз.2. дополнительно регулируется поступление туков в туковый высевающий аппарат. При высеве только семян задвижка должна полностью закрывать окно ящика.

Рисунок 10. Аппарат высевающий туковый

1 –стенка задняя ящика; 2 –задвижка-регулятор; 3 –катушка туковая; 4 –корпус туковый; 5 –рычаг; 6 –болт; 7 –сектор; 8 –клапан; 9 –вал; 10 –вал

К корпусу каждого зернового и тукового аппаратов крепится воронка поз.6 шплинтами поз.3 (см. рисунок 11).

Семяпроводы поз.5 надеваются на воронки и крепятся к ним хомутами поз.4.

Рисунок 11. Воронка

1 –корпус высевающего аппарата; 2 –корпус тукового аппарата; 3 –шплинт; 4 –хомут; 5 –семяпровод; 6- воронка

4.1.7 Механизм привода

Механизм привода осуществляет вращение валов зерновых и туковых аппаратов.

Состоит из цепных и зубчатых передач (см. рисунок 12)

Рисунок 12. Механизм привода

1 – звездочка z = 7; 2 - цепь; 3 – звездочка натяжная z = 8; 4 – звездочка-храповик z = 12; 5 – кулачок; 6 - пружина; 7 - звездочка-храповик z = 16; 8 – кулачок; 9 – цепь; 10 –сменная звездочка z = 14, z = 16, z = 24, z = 32; 11 – вал зерновых аппаратов; 12 – звездочка натяжная z = 18; 13 – рамка; 14- подшипник; 15, 16 – сменные шестерни z = 16, z =25, z =30, z =39; 17 – втулка; 18 – звездочка z = 36; 19 – вал туковых аппаратов

От 7-зубовой звездочки поз.1, установленной на валу батареи катков, вращение передается втулочно-роликовой цепью поз.2 на 12-зубовую звездочку поз.4, установленную на валу рамки катков.

Звездочка поз.4 имеет на левом торце храповые кулачки, входящие в зацепление с кулачками 16-зубовой звездочки поз.7.

Втулочно-роликовой цепью поз.9 вращение со звездочки поз.7 передается на сменную звездочку поз.10, установленную на подшипнике скольжения и вращающую вал зерновых аппаратов.

Шестерня поз.16, закрепленная на втулке поз.17, вращает шестерню поз.15, установленную на валу туковых аппаратов поз.19.

Шестерни поз.15 и поз.16 являются сменными, обеспечивающими в различных сочетаниях за счет изменения передаточного числа грубую (предварительную) регулировку нормы высева туков.

Звездочки поз.3 и поз.12 служат для натяжения цепей поз.2 и поз.9.

Включение и выключение механизма привода высевающих аппаратов производится разобщителем кулачкового типа.

Торцевые кулачки разобщителя (штампованные, с четырьмя сферическими выступами) установлены на валу рамки катков. Подвижный кулачок поз.5, закрепленный на валу рамки катков, поворачиваясь вместе с рамкой при выглублении сошников модуля, сдвигает вдоль оси кулачок поз.8, который своим поводком закреплен на кронштейне рамы модуля. Кулачок поз.8, сдвигаясь, упирается в бурт втулки, на резьбовом конце которой закреплена звездочка-храповик поз.7 и выводит ее из зацепления со звездочкой-храповиком поз.4, выключая тем самым механизм привода.

При заглублении сошников звездочка поз.7 вместе с кулачком поз.8 под действием пружины поз.6 возвращается в исходное положение.

4.1.8 Рабочие органы (сошники)

Сошник (см. рисунок 13) состоит из стойки поз.10, в нижней части которой имеется лоток поз.11 для установки семяпровода поз.9.

Лапа поз.17 крепится к профилированному носку стойки с помощью двух болтов с квадратными подголовками поз.18.

Стойка поз.10 шарнирно установлена в кронштейне поз.3, который с помощью хомута поз.1 и болтов поз.2 жестко закреплен на раме модуля.

Пружины поз.6 в режиме автоколебаний (вибрации) стойки с лапой способствуют самоочищению рабочих органов.

Регулировка положения стойки поз.10 производится с помощью гайки-направителя поз.5, фиксируемой на тяге поз.7 гайкой поз.4.

Рисунок 13. Сошник

1 –хомут; 2 -болт; 3 - кронштейн; ; 4 –гайка;5 - гайка-направитель; 6 – пружина;7 – тяга; 8 –хомут; 9 – семяпровод; 10-стойка; 11 – лоток; 12-болт; 13 – отражатель; 14 –рассеиватель семян; 15 – болт; 16 – экран; 18 - болт; 19 – ось; 20-болт

К нижней части стойки приварен экран поз.16, к которому с помощью болта поз.15 крепится рассеиватель семян поз.14.

Полость стойки сзади закрывается отражателем поз.13, который крепится к лотку при помощи болта поз.12 и способствует лучшей укладке семян на дно борозды.

Для замены лапы необходимо снять рассеиватель семян поз.14, торцовым ключом отвернуть гайки болтов поз.18 крепления лапы к стойке, снять лапу и установить новую, закрепив ее болтами. Установить рассеиватель семян.

4.1.9 Прицеп

Прицеп (см. рисунок 14) служит для передачи тягового усилия на сеялку.

Прицеп имеет трапецеидальную форму и состоит из передней траверсы и боковых укосин поз.2, изготовленных из швеллера. На концах укосин приварены ушки поз.1 , служащие для соединения с рамой сеялки.

Впереди к траверсе приварена скоба поз.3, предназначенная для крепления прицепной серьги. Для крепления цепной подвески поз.5, поддерживающей прицеп, к нижней плоскости траверсы приварен кронштейн из двух пластин поз.4

Рисунок 14. Прицеп

1 – ушко; 2 – дуга; 3 – скоба; 4 – кронштейн; 5-подвеска цепная

4.1.10 Гидроцилиндр

Гидроцилиндр служит для подъема и опускания сеялки путем воздействия на ходовую рамку батареи катков поз.5 (см. рисунок 2) и через тягу поз.18 на параллелограммный механизм переднего колеса.

Для фиксации сеялки в транспортном положении служит упор поз.3, установленный на оси, соединяющей шток гидроцидиндра с ходовой рамкой батареи катков.

4.2 Сцепка

Описание устройства сцепки приведено на примере сцепки для посевного комплекса КСКП-2,1х3. Сцепки для посевных комплексов с другим количеством сеялок имеют аналогичную конструкцию.

Сцепка состоит из продольного поз.1 (см. рисунок 16) и двух поперечных брусьев, связанных между собой пальцами поз.7 и шпренгелями поз.8.

На продольном брусе установлено два металлических маслопровода поз.3 и устройство присоединительное поз.9 для присоединения гидросистемы посевного комплекса к гидросистеме трактора посредством разрывных муфт.

Выравнивание расположения поперечных брусьев в одну линию производится путем изменения длины шпренгелей стяжными гайками поз.6.

К плитам поз.5 крепятся серьги поз.12 прицепов (см. рисунок 2).

Крепление сцепки к прицепному устройству трактора производится с помощью петли поз.2, приваренной к продольному брусу поз.1.

Рисунок 15. Сцепка

1 – брус продольный; 2 – петля; 3 – маслопровод; 4 – брус поперечный; 5 – плита; 6 – гайка стяжная; 7 – палец; 8 – шпренгель; 9 - устройство присоединительное

4.3 Устройство соединительное

Устройство соединительное (см. рисунок 16) предназначено для шарнирного соединения между собой сеялок при составлении посевных комплексов с использованием сцепок.

Вилка поз.1, закрепленная на раме левой сеялки, и кронштейн поз.2, закрепленный на раме правой сеялки болтами поз.4, соединяются пальцем поз.6.

Вилку и кронштейн необходимо устанавливать в соответствии с рисунком 16, под рамами сеялок. Упоры поз.3, приваренные к раме, предназначены для предотвращения сдвига вилки и кронштейна при ослаблении крепления.

Устройство имеет пять степеней свободы: исключено лишь перемещение сеялок в поперечном направлении, что обеспечивает стабильную ширину стыкового междурядья.

Рисунок 16. Устройство соединительное

1 –вилка; 2 – кронштейн; 3 – упор; 4 – болт; 5 – втулка; 6 – палец; 7 – гайка; 8 – шайба

4.4 Гидросистема

Выводы гидросистем посевного комплекса и трактора соединены между собой устройством присоединительным поз.1 (см. рисунок 18).

Магистрали гидросистемы составлены из жестких маслопроводов поз.2 и поз.4, установленных на сцепке и сеялках, и рукавов высокого давления поз.3 и поз.7.

Гидроцилиндры поз.8, входящие в кинематические цепи сеялок, соединяются с магистралями гидросистемы посредством ввертных проходных штуцеров поз.6 и замедлительных клапанов (дросселей) поз.5, обеспечивающих плавное опускание сеялок посевного комплекса.

Рис. 17. Гидросистема

1 –муфта разрывная; 2; 4 – маслопроводы; 3; 7; 10 – рукава высокого давления; 5 – дроссель; 6 – штуцер проходной; 8 – гидроцилиндр; 9 – заглушка

Рисунок 18. Устройство присоединительное

1- шарнир; 2-корпус левый разрывной муфты; 3-корпус правый разрывной муфты

Устройство присоединительное предназначено для подключения гидросистемы трактора к гидросистеме посевного комплекса. В корпусе шарнира поз.1 закреплена разрывная муфта, предназначенная для предотвращения разрыва рукавов высокого давления и вытекания масла из гидросистем трактора и посевного комплекса в случае аварийного отсоединения сцепки от трактора.

Разрывная муфта состоит из корпуса левого поз.2, присоединяемого к выводам гидросистемы сцепки и корпуса правого поз.3, присоединяемого к выводам гидросистемы трактора.

5. Меры безопасности

При работе и обслуживании сеялки необходимо строго соблюдать следующие правила безопасности:

5.1 При сборке посевного комплекса (стыковке сеялок, навешивании сцепки) применять грузоподъемные механизмы не менее 1,5 т.

5.2Движение агрегата начинать после подачи звукового сигнала, убедившись в отсутствии в рабочей зоне сеялки людей, животных, различных препятствий.

5.3 Запрещается во время работы, а также при транспортировании находиться на сеялке, в ее рабочей зоне и транспортном коридоре.

5.4 Регулировку глубины хода сошников производить в поднятом положении сеялки.

5.5 Заправку семян, смазку и другие операции производить при полной остановке агрегата с опущенными сошниками.

5.6 При загрузке сеялки протравленными семенами необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты: респираторами, очками, повязками, рукавицами.

5.7 В транспортном положении гидроцилиндр сеялки должен стоять на упоре.

5.9 Транспортирование сеялки по дорогам общего назначения производить в соответствии с «Правилами дорожного движения».

5.10 Запрещается работа на сеялке лицам моложе 18 лет, лицам, не прошедшим медицинский осмотр, беременным женщинам и кормящим матерям.

5.11 При погрузочно-разгрузочных работах строповку сеялки производить согласно «Схеме строповки» (см. рисунок 19) с использованием строп длиной не менее 2-х метров.

Рисунок 19. Схема строповки

6. Подготовка к работе

6.1 Сборку посевного комплекса производить на ровной площадке.

6.2 Произвести расстановку сеялок согласно рисунку 20, установить соединительные устройства поз.3.

ВНИМАНИЕ Соединительные устройства устанавливать строго в соответствии с рисунком 16, под рамами сеялок.

6.3 На дуги прицепов навесить сцепку поз.2.

6.4 Присоединить сцепку к прицепной скобе трактора, а выводы гидросистемы посевного комплекса - к гидросистеме трактора

Рисунок 20. Посевной комплекс КСКП 2,1А х3

1 –сеялка СКП-2,1А-3шт.; 2 – сцепка; 3 – соединительное устройство; 5-гидросистема.4,6 – световозвращатели;

6.5 Собрать гидросистему посевного комплекса (см. рисунок 17) и проверить ее работу пробным переводом сеялок из транспортного положения в рабочее и обратно.

При соединении трактора со сцепкой и сеялками необходимо выполнить обязательное условие нормальной работы посевного комплекса, исключающее разрыв цепной подвески, перегрузку передней опоры и чрезмерное заглубление переднего ряда сошников:

В рабочем положении сеялки расположение трех точек: прицепной скобы трактора поз.1 (см. рисунок 21), серьги поз.2 сеялки и оси пальцев прицепа поз.3 сеялки должно быть на одной горизонтальной линии. Достигается это путем регулирования длины цепной подвески поз.4 прицепа сеялки и установкой высоты прицепной скобы заднего навесного устройства трактора.

Рисунок 21. Составление агрегата

1 – прицепная скоба трактора; 2 – серьга; 3 – палец крепления прицепа; 4 - цепная подвеска

6.6 По завершении сборки агрегата необходимо убедиться в том, что соединительное устройство, расположенное на стыке двух соседних сеялок, будет функционировать нормально: кронштейн поз.2 (см. рисунок 16) должен находится посередине вилки поз.1

а) проверяется это при пробном заезде агрегата в поле, когда сошники заглублены на нужную глубину. Агрегат следует остановить плавно, чтобы не нарушить расположение секций, установившееся в рабочем (нагруженном) состоянии, при этом рамы секций сеялки должны быть выстроены в одну линию в поперечном направлении и иметь равный зазор между собой.

б) несоответствие требуемому условию устранить путем смещения точек прицепа секций по отверстиям плиты сцепки поз.5 (см. рисунок 15), либо регулированием натяжения шпренгелей поз.8 стяжной гайкой поз.6.

6.7 Включить гидросистему посевного комплекса на подъем, тем самым освободив транспортные упоры поз.3 (см. рисунок 2), и откинуть их назад.

6.8 На ровной площадке опустить сеялки на сошники.

6.9 Проверить правильность расстановки сошников по схеме (см. рисунок 22).

Рисунок 22. Схема расположения сошников

6.10 Подтянуть все наружные резьбовые соединения.

Нормы затяжки ответственных резьбовых соединений указаны в таблице 1.

Таблица 1. Нормы затяжки резьбовых соединений

Резьбовые соединения		Величина момента затяжки
Крепление : Боковины механизма привода к раме
Чистиков к рамке
Колеса к стойке
Зернотукового ящика к опорам
Лапы к стойке рабочего органа
Опор ящика зернотукового к раме
Диска опорного колеса к ступице		от100 до 120	от10,0 до12,0
Стоек рабочих органов к кронштейну
Крышки к корпусу подшипника рамы
Рамки к батареи катков через направители
Сошников к раме			от16,0до20,0
-(затяжка) контргайки на сошнике			от16,0до20,0
Упора поддерживающего гидроцилиндр		280 не менее	28 не менее
Гайки батареи катков		400 не менее	40 не менее

6.11 Проверить натяжение втулочно-роликовых цепей.

Стрела провисания ведомой ветви в середине пролета под приложенным усилием от15 до16 кг должна составлять 30±10 мм.

6.12 Проверить давление в шинах пневматических колес (от 0,19 до0,2 МПа / от1,9 до2,0кг/см 2)

6.13 Смазать все вращающиеся части сеялки, имеющие пресс-масленки, согласно схеме смазки (см. рисунок 27).

Обратить особое внимание на смазку ступиц колес и подшипниковых узлов батареи катков.

6.14 Звездочки и втулочно-роликовые цепи не смазывать.

6.15 Проверить, не остались ли в зернотуковом ящике инструменты, крепежные детали или другие посторонние предметы, которые могут при работе сеялки вызвать поломку высевающих аппаратов или элементов привода.

6.16 Проверить надежность работы разобщителя механизма привода: в транспортном положении модуля храповые кулачки звездочек поз. 4 и поз.12 (см. рисунок 23) должны быть разомкнуты с зазором от1,5 до2,0 мм.

Регулировка разобщителя механизма привода производится за счет смещения поводка неподвижного кулачка поз.5 (см. рисунок 12) относительно кронштейна рамы, на котором он закреплен.

Рисунок 23. Регулировка храпового механизма

1 –звездочка z = 16; 2 – звездочка z = 12

6.17 Установить световозвращатели передний поз. 5 и задний поз.6 на рамы крайних сеялках посевного комплекса в местах, указанных на рисунке 20, (на примере 3-х сеялочного агрегата) и закрепить их на раме согласно рисунку 24.

На посевных комплексах с другим числом сеялок схема установки световозвращателей та же.

6.18 Рамку колёсную закинуть вверх (по схеме) и закрепить в таком положении фиксатором

Рисунок 24. Крепление световозвращателя

7. Регулировка нормы высева семян и удобрений

Регулировка нормы высева семян и удобрений производится в следующей последовательности:

7.1 Предварительная (грубая) регулировка

Осуществляется путем подбора передаточного отношения на валы зерновых и туковых аппаратов.

В зависимости от заданной нормы высева семян подобрать передаточное отношение на вал зерновых аппаратов по таблице (см. рисунок 25) и установить на механизм привода соответствующую звездочку «а».

При установке нормы высева семян необходимое передаточное число подбирается таким образом, чтобы требуемая норма высева была получена при максимальной длине рабочей части катушек высевающих аппаратов, что способствует снижению пульсации высева и улучшению равномерности распределения семян по длине хода сеялки, а также уменьшает травмирование семян.

В зависимости от заданной нормы высева удобрений подобрать передаточное отношение на вал туковых аппаратов по таблице (см. рисунок 25) и установить на механизме привода звездочку «с», шестерни «в» и «d» с необходимым числом зубьев.

Рисунок 25. Схема механизма привода

7.2 Проверка нормы высева (пробный высев)

Производится путем прокрутки вала высевающих аппаратов на месте или обкаткой сеялки в поле с подвязанными к семяпроводам или аппаратам мешочками.

Для проверки высева на месте необходимо отключить механизм привода высевающих аппаратов, для этого перевести сеялку в транспортное положение, снять флажок (указатель вращения зернового вала) поз.19 (см. рисунок 2) и вместо него установить рукоятку из комплекта инструмента и принадлежностей.

Под сеялку подстелить брезент или подвязать к семяпроводам мешочки. Засыпать зерно, предназначенное для посева, в семенной ящик (около половины ящика). Установить максимальное открытие аппаратов и вращать рукоятку против часовой стрелки на количество оборотов, соответствующее установленной звездочке «а» (см. таблицу 2). Скорость вращения рукоятки должна быть примерно 60 мин. -1 (об /мин.)

Таблица 2

Количество оборотов, указанное в таблице 2, соответствует засеву одной сотой гектара, поэтому при взвешивании семян необходимо это учесть и полученную массу умножить на 100, тогда это будет соответствовать количеству семян в кг /га.

Проверка нормы высева удобрений производится так же, как проверка нормы высева семян.

7.3 Окончательная (точная) регулировка

Учитывая, что и семена, и удобрения даже одного и того же вида отличаются по весу объему, сыпучести и т.д., таблицами передаточных отношений можно пользоваться только для получения предварительных данных (они составлены для определения нормы высева пшеницы как наиболее распространенной зерновой культуры, и для определения нормы высева гранулированного суперфосфата как наиболее широко применяемого минерального удобрения). При высеве других семян и удобрений по результатам пробного высева необходимо произвести окончательную регулировку нормы высева.

Окончательная регулировка нормы высева семян производится путем подбора длины рабочей части катушки при помощи регулятора нормы высева (см. рисунок 9).

Деления и цифры на циферблате показывают длину рабочей части катушек в миллиметрах.

При увеличении рабочей части катушек норма высева увеличивается. Перед регулировкой необходимо проверить правильность установки высевающих аппаратов, для чего рычаг регулятора высева установить в крайнее правое положение, что будет соответствовать максимальному значению шкалы циферблата, при этом все торцы катушек должны быть выставлены заподлицо с наружной плоскостью розетки. Если же некоторые катушки утопают в розетках, то необходимо у этих аппаратов отпустить болты крепления корпуса к зернотуковому ящику и сдвинуть корпус аппарата с таким расчетом, чтобы после его закрепления торец катушки был заподлицо с наружной плоскостью розетки. После этого приступить к установке аппаратов на требуемую норму высева.

Окончательная регулировка нормы высева туков производится при помощи задвижки поз.2 (см. рисунок 10), изменяющей сечение выходного окна в задней стенке ящика. Клапаны поз.8 туковых аппаратов должны быть установлены от катушек поз.3 на расстоянии 6 – 10 мм для высева удобрений нормальной влажности. При высеве удобрений повышенной влажности это расстояние необходимо увеличить.

8. Регулировка глубины хода сошников

8.1 Регулировка глубины хода сошников осуществляется гайками-упорами поз.2 (см. рисунок 26) на штоках гидроцилиндров. Перемещением упоров производится изменение хода штоков гидроцилиндров поз.1 и тем самым изменение степени заглубления рабочих органов. Для этого необходимо установить сеялку на ровную площадку и подложить деревянные бруски под батарею катков и переднюю опору толщиной S, которая должна быть меньше необходимой глубины заделки семян на величину утопания в почву батареи катков и передней опоры (зависит от предварительной обработки почвы и ее мехсостава).

8.2 После регулировки глубины хода рабочих органов необходимо отрегулировать горизонтальность рамы каждого модуля в рабочем положении стяжной гайкой поз.3 тяги, при этом все лапы должны находиться на равном расстоянии от поверхности площадки.

8.3 Регулировка сошника по углу производится гайкой-направителем поз.5 (см. рисунок 13), при этом зазор между горизонтальной плоскостью, проходящей через носок лапы, и рабочей кромкой задней части лапы должен быть не более 5 мм (см. рисунок 26)

Рисунок 26. Регулировка глубины хода сошников

1 –шток гидроцилиндра; 2 – гайка-упор; 3 – стяжная гайка

9. Порядок работы

9.1 Подготовка к рабочему циклу

9.1.2 При засыпке семян и удобрений внимательно следить за тем, чтобы в зернотуковый ящик не попали инородные предметы, которые могут вызвать поломку высевающих аппаратов или элементов механизма привода, при этом использовать только гранулированные удобрения (без комков).

9.1.3 Проверить после заправки положение указателя уровня семян поз.18 (см. рисунок 7). Поплавок должен находиться на поверхности или утопать не более чем на ½ своего объема.

9.1.4 Крышки зернотуковых ящиков при рабочем цикле должны быть закрыты.

9.1.5 Включить гидросистему на подъем.

9.2 Рабочий цикл

9.2.1 Описание рабочего цикла см. раздел 3.

9.2.2 ВНИМАНИЕ! Заглубление и выглубление рабочих органов производить только при прямолинейном движении агрегата.

9.2.4 Следить за работой высевающих аппаратов по указателям вращения.

9.2.5 Следить за непрерывностью подачи семян и туков в рабочие органы (сошники), своевременно устраняя забивание семяпроводов и сошников.

9.2.6 Контролировать глубину хода рабочих органов и с помощью чистика периодически их очищать от пожнивных остатков.

9.2.7 Производить своевременную очистку катушек высевающих аппаратов от остатков семян и налипших туков.

9.2.8 Контролировать уровень семян в зернотуковых ящиках по указателю уровня семян и производить своевременную загрузку семян, а также удобрений.

9.2.9 При переходе на высев другой культуры тщательно очистить высевающие аппараты и зерновой ящик.

9.2.10 ВНИМАНИЕ! Запрещаются крутые повороты и задний ход сеялки с заглубленными сошниками.

Запрещается гидравлический перевод сеялки из рабочего (заглубленного) положения в транспортное в случае прекращения вращения батареи катков (при попадании постороннего предмета и т. д.)

Во избежание изгиба вала рамки необходимо устранить причину остановки батареи катков. Удалить возможное скопление почвы в катках и перед ними.

9.2.11 Не допускать ослабления втулочно-роликовых цепей.

9.2.12 Не допускать ослабления резьбовых соединений, регулярно производить их затяжку.

ВНИМАНИЕ! Обратить особое внимание в начальный период работы на затяжку болтовых соединений пневматических колес передней опоры и гаек на батарее катков.

9.2.13 Не допускать смещения рабочих органов вдоль брусьев рам сеялок, периодически производить затяжку болтовых соединений.

9.2.14 Не допускать попадания смазки на звездочки и втулочно-роликовые цепи.

9.2.15 Не допускать утечки масла из гидросистемы.

9.2.16 По окончании работы производить очистку зернотуковых ящиков от остатков семян и туков, а также рабочих органов и катков от почвы и пожнивных остатков.

9.2.17 Перевод агрегата в транспортное положение см. раздел 13.

10. Возможные неисправности и методы их устранения

Внешнее проявление неисправности	Возможные причины	Метод устранения	Инструмент	Прим.
1. Семена не поступают в борозду при работающих аппаратах и подаче зерна в семяпроводы	Забивание почвой подсошникового пространства	Сеять по спелой почве влажностью не выше 25%. Очистить сошники и подсошниковое пространство от налипшей почвы и пожнивных остатков	Чистик ручной
2. Храповой механизм разобщителя механизма привода не включается	Забивание почвой храпового механизма; Нарушена работа пружины	Очистить зубья звездочек-храповиков поз.4 и поз.7 (см. рисунок 12) от грязи; Проверить работу пружины поз.6	Чистик ручной
3.Катушки высевающих аппаратов не вращаются	Соскочила цепь привода высевающих аппаратов; Произошло забивание высевающих аппаратов посторонними предметами; Срезало вал высевающих аппаратов	Установить цепь; Проверить правильность ее установки и натяжения; Почистить высевающие аппараты; Заменить вал	Ключи по ГОСТ 2839-80
4. Не поднимаются или не опускаются сошники сеялки	Нарушена герметичность гидросистемы сеялки; Отсутствие масла; Неправильно собрана гидросистема сеялки	Проверить герметичность, наличие масла, правильность подсоединения шлангов, установки проходного штуцера и дросселя на гидроцилиндре (см. рисунок 17)	ГОСТ 2839-80 7811-0146

11. Техническое обслуживание

Техническое обслуживание сеялок заключается в ежесменной и послесезонной проверках её состояния, очистке, смазке, креплении и регулировке узлов.

Выполнение правил технического ухода предупреждает преждевременный износ и поломку сеялки.

Ежесменный технический уход заключается в ежедневной проверке технического состояния машины.

Послесезонный технический уход выполняется после окончания весеннего или осеннего сева, перед постановкой сеялок на хранение.

Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического обслуживания, приведен в таблице 4.

Большое значение в проведении технических уходов имеет смазка, недостаток которой является причиной преждевременного износа и поломок деталей.

Особое внимание следует уделить смазке новой сеялки. Все места смазки новой сеялки должны находиться в первые дни работы под наблюдением.

В дальнейшем смазку сеялок проводить согласно таблице 3 и схеме смазки (см. рисунок 27).

Перед смазкой необходимо очищать ниппели масленок от пыли и налипшей грязи.

Необходимо следить, чтобы применяемый смазочный материал не засорялся пылью.

Нельзя смазывать зубья звездочек, цепь и катушки высеваюших аппаратов.

Рисунок 27. Схема смазки

1 – ступица колеса; 2 – обойма вилки колеса; 3 – 12-ти зубовая храповая звездочка;4 – 16-ти зубовая храповая звездочка; 5 – подшипники катков

Таблица 3. Смазка сеялки

№ поз. по схеме смазки рисунок 27	Наименование точек смазки	Наименование марки, обозначение стандарта на смазочный материал			Количество точек смазки
		Смазка при эксплутации при температуре от +5ºС до +50ºС	Заправка при	Смазка при хранении
		ГОСТ 21150-87		ГОСТ 19537-83
	12-ти зубовая храповая звездочка	ГОСТ 21150-87		ГОСТ 19537-83
	16-ти зубовая храповая звездочка	ГОСТ 21150-87		ГОСТ 19537-83
	Подшипники катков	ГОСТ 21150-87		ГОСТ 19537-83

Таблица 4. Перечень работ, проводимых по каждому виду технического обслуживания

	Технические требования			Инструмент, приспособления, материалы для выполнения работ
Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО)
1. Очистите сеялку от пыли, грязи и растительных остатков		Сеялка должна быть чистой	Чистик ручной, ветошь
2. Проверьте и при необходимости подтяните все наружные резьбовые соединения		Резьбовые соединения должны быть плотно затянуты. Значения моментов затяжки указаны в таблице 1	Ключи по ГОСТ 2839-80
3. Проверьте гидросистему и при обнаружении течи масла устраните ее		В местах соединений не должно быть течи масла	Ключи по ГОСТ 2839-80
4. Проверьте надежность работы разобщителя механизма привода высевающих аппаратов		В транспортном положении модулей храповые кулачки звездочек должны быть разомкнуты с зазором от1 до 2,0 мм (см.п.6.16)	Ключи по ГОСТ 2839-80
5. Проверьте и отрегулируйте натяжение цепных передач		Стрела провисания ведомой ветви посередине пролета под приложенным усилием от15до16 кг должна быть 30±10 мм (см.п.6.11)	Ключи по ГОСТ 2839-80
6. Проверьте работоспособность высевающих аппаратов модулей		Розетки должны вращаться свободно, без заеданий	Ключи по ГОСТ 2839-80
7. Произведите смазку сеялки		В соответствии со схемой смазки и таблицей смазки
8. Проверьте давление воздуха в шине и при необходимости подкачайте		Давление должно быть от 0,196 до 0,245 МПа	Наконечник с манометром НИИАТ-458М, насос для подкачки шин, компрессор трактора
Послесезонный технический уход
Произведите осмотр сеялки, определите ее техническое состояние и при необходимости объем ремонта. Если сеялка не нуждается в ремонте, то устраните все обнаруженные при осмотре неисправности и проведите все операции послесезонного технического ухода.
1. Восстановите поврежденную окраску на узлах и деталях путем нанесения лакокрасочных покрытий	Поверхности деталей должны быть без царапин			Щетка, ветошь, кисть, эмаль ЭТ-199 ТУ6-10-1440-79 или эмаль АС-182 ГОСТ19024-79
2. Проверьте наличие смазки в полостях ступиц колес и при необходимости наполните новой смазкой	Смазка должна заполнить 2/3 объема полости ступицы			Шприц, смазка солидол «Ж» ГОСТ 1033-79 или солидол «С» ГОСТ 4366-76
3.Произведите обеззараживание зернотукового ящика: кашицу хлорной извести (1кг на 4л воды) нанесите на обеззараживаемые поверхности. Время обеззараживания 5-6 часов, после чего поверхности многократно промойте водой. Время обеззараживания можно сократить до 1 часа, если щелочной раствор подогреть до 70º С 4. Выполните все операции по подготовке сеялки к длительному хранению в соответствии с ГОСТ 7751-85 «Техника, используемая в сельском хозяйстве. Правила хранения»

12. Правила хранения посевного комплекса

12.1 По окончании сева сеялка должна быть подготовлена к длительному хранению согласно ГОСТ 7751-85 «Техника, используемая в сельском хозяйстве. Правила хранения».

Сеялки, сцепки, соединительные устройства хранить на открытых оборудованных площадках при обязательном выполнении работ по консервации, а также снятию составных частей, требующих складского хранения.

12.2 Перед постановкой сеялок на хранение необходимо:

• Под продольные брусья рамы поставить подставки так, чтобы пневматическое колесо не соприкасалось с землей, снизить давление в шине в пределах 70-80% от нормального и защитить ее от солнечных лучей светозащитным составом. Колеса снять с вилки и сдать в кладовую.
• Под прикатывающие катки подложить деревянные подкладки.
• Семяпроводы и гидроцилиндр с рукавами высокого давления снять с сеялки, очистить и сдать в кладовую.
• Удалить из зернотуковых ящиков остатки семян и очистить высевающие аппараты.
• Очистить сеялку от пыли и налипшей грязи.
• Очистить, промыть керосином и смазать валы и детали высевающих аппаратов (катушки, розетки)
• Промыть керосином и смазать все места смазки согласно таблице смазки.
• Втулочно-роликовые цепи с машины снять, очистить, промыть керосином, выдержать в течение 20 минут в подогретом до 80-90° моторном масле по ГОСТ 8581-78 (любой марки). Допускается хранение втулочно-роликовых цепей погруженными в отработанное моторное или трансмиссионное масло, в закрытых ваннах.
• Для сохранности неокрашенных поверхностей деталей сеялки (звездочки, валы, оси, штоки гидроцилиндров, лапы и другие) их необходимо законсервировать. Подлежащие консервации детали очистить от механических загрязнений, обезжирить и высушить. Для консервации применять смесь отработанного моторного масла по ГОСТ 8581-78 (любой марки) с присадкой АКОР ГОСТ 15171-78 (концентрация частей по массе 7: 3). Можно также использовать смазку ПВК ГОСТ 19537-83, нагретую до 80-90°, или другие материалы, рекомендованные ГОСТ 7751-85.
• Восстановить поврежденную во время работы окраску.
• Строго соблюдать правила противопожарной охраны. Сеялка должна быть поставлена так, чтобы в случае пожара ее можно было быстро вывезти.
• После длительного хранения необходимо произвести расконсервацию рабочих органов и штоков гидроцилиндров протиркой бязью, смоченной бензином или уайт-спиритом.

13. Транспортирование

Перед транспортированием сеялки своим ходом необходимо:

13.1 Приподняв подножную доску сеялки поз.20 (см. рисунок 2), необходимо откинуть транспортный упор поз.3 на гидроцилиндр.

13.2 Включить гидросистему на подъем и проконтролировать постановку на транспортные упоры гидроцилиндра.

13.3 Отключить гидросистему сеялки от гидросистемы трактора.

Перед транспортированием посевного комплекса своим ходом необходимо:

13.4 Отсоединить сцепку посевного комплекса от трактора.

13.5 Перевести в транспортное положение.

13.5 Сцепить сеялки “цугом”.

13.6 Разобрать сцепку и уложить на транспортное средство.

13.7 Присоединить трактор к сцепленным сеялкам.

13.8 Смазать ходовую часть сеялок, подтянуть гайки и проверить правильность соединения посевного комплекса с трактором.

13.9 В дороге следить за тем, чтобы сеялка (посевной комплекс) не попадала в придорожные ямы, рытвины и не подвергалась большим сотрясениям.

13.10 Не допускается перевозить с места стоянки или с участка на участок сеялки с ящиками, наполненными зерном и удобрениями , так как при увеличении веса машины возможны повреждения или поломки ее от толчков и сотрясений в пути. Кроме того, от сотрясения семена и туки уплотняются и равномерность высева их нарушается.

13.11 Запрещается во время транспортирования нагружать сеялку посторонними предметами.

13.12 Крышки зернотуковых ящиков при транспортировании должны быть закрыты.

14. Комплектность

Каждая сеялка при поставке потребителю комплектуется согласно комплектовочной ведомости (см. таблицу 5).

Таблица 5. Комплектовочная ведомость сеялки

Наименование изделий, сборочных единиц, деталей		Обозначение	Количество,		Примечание
1. Сеялка (модуль)		СКП-2,1А (СКП 01.00.000А-01)			Поставляется без упаковки
2. Запасные части
1. Рабочий орган		СКП 01.08.050-01			1. Поз.4; 5; 6 - для крепления лапы. 2. Запасные части уложены в зернотуковый ящик.
		СКП 01.08.081А
3.Рассеиватель		СКП 01.08.051
4.Болт специальный		КША 07.601-02
		ГОСТ 5915-70
		ГОСТ 6402-70
7. Цепь, n=4…6		ГОСТ 13568-75
8. Цепь, n=8…10		ГОСТ 13568-97
9. Рукав высокого давления армированный		РВДА-16-20-710-27 ТУ 4791-001-244497363-98 или Н.036.85.720 РТМ-А23.1.036.-80
3.Руководство по эксплуатации		СКП-2,1А 00.00.000РЭ
4.Сменные части
1.Звёздочка Z =14					По требованию потребителя
2.Звёздочка Z =16	СКП 01.06.410Б
3..Звёздочка Z =24	СКП01.06.420Б
4.Шестерня Z =16	СКП 01.06.014А
5.Шестерня Z =39	СКП 01.06.015А

Для справки:

Комплектовочная ведомость посевного комплекса

Наименование изделий, сборочных единиц, деталей	Обозначение	Количество на посевной комплекс, шт.									Примечание
		СКП-2,1А		КСКП-2,1А	КСКП-2,1А		КСКП-2,1А		КСКП-2,1А	КСКП-2,1А
1.Комплектование посевных комплексов
	(СКП 01.00.000А-01)
	СКП 02.00.000
	СКП 03.00.000А-01
	СКП 04.00.000-01
	СКП 03.00.000А
	СКП 04.00.000
7.Соединительное устройство	СКП01.14.000А
Комплект принадлежностей											Упакован в полипропиленовый мешок

15. Гарантийные обязательства

15.1 Гарантийный срок эксплуатации сеялки без учёта износа лап 24 месяца. Начало гарантийного срока исчисляется с момента ввода сеялки в эксплуатацию, но не позднее 12 месяцев с момента получения потребителем, при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, консервации и хранения, предусмотренных настоящим руководством и ГОСТ 7751-85.

16.2 При выходе из строя деталей и узлов до установленного гарантийного срока завод-изготовитель обязан заменить безвозмездно или отремонтировать вышедшие из строя детали и узлы при условии, что эксплуатация начата не позднее 12 месяцев с момента получения сеялки.

16.3 При получении сеялки проверить комплектность и тщательно осмотреть снаружи. При обнаружении повреждений составить коммерческий акт.

Завод-изготовитель отгружает сеялки комплектными и за порчу в пути ответственности не несет.

16.4 Гарантийная наработка лап составляет 20 га на лапу