Деревянный фуганок своими руками. Как своими руками сделать универсальный фуговальный рейсмус

Строгальное оборудование – обязательная составляющая полноценного процесса деревообработки. Заводские изделия стоят довольно дорого, поэтому для домашних нужд вполне подойдет самодельный фуговальный станок.

Назначение этого инструмента – продольное выравнивание заготовки из дерева или ДСП (окрашенные или содержащие клей материалы могут затупить режущие элементы оборудования). После строгания на фуганке, обработанная сторона заготовки становится гладкой и ровной, что необходимо для последующей калибровки на рейсмусовом станке или фрезеровки.

Промышленные варианты отличаются габаритами и значительным весом, который обеспечивает подавление вибрации, возникающей от быстровращающихся деталей станка (до 12000 об/мин). Общая длина рабочей поверхности такого оборудования составляет 2–2,5 м. Ширина стола, которая определяет максимальную ширину обрабатываемой заготовки, находится в пределах 400–600 мм.

Более простые фуговальные станки, которые можно изготовить своими руками в домашних условиях, имеют меньший вес, размеры и соответственно, частоту вращения вала (не более 6000 об/мин). Совокупная длина столешниц на таком оборудовании составляет 1–1,5 м при ширине 200–300 мм.

Основные узлы фуговального станка

Станина. Массивный элемент, обеспечивающий жесткость конструкции, отвод стружки, размещение электропривода.
Рабочие столы (подающий и принимающий).
Упорная линейка. Для строгания под углом.
Вал с режущими элементами (ножами).
Электропривод. Обеспечивает вращение вала посредством ременной передачи и шкивов.
Защитный механизм реечного или веерного типа.

Основные составляющие фуговального станка

Дополнительно свой фуганок можно оборудовать механизмом подачи заготовки и аспирационной системой удаления стружки.

Самостоятельное изготовление фуганка

Перед началом каких-либо мероприятий по изготовлению станка своими руками понадобятся три вещи: проект, материалы и инструменты. Все они взаимосвязаны, поскольку проект напрямую зависит от того, какие материалы доступны и какие инструменты есть в наличии. Если нет сварочного аппарата и навыков работы с ним, рассматривать проект, подразумевающий сварную конструкцию, нет смысла.

Металлическую конструкцию можно собрать и при помощи болтовых соединений. Этот вариант будет обладать некоторыми положительными качествами: фуговальный станок на болтах можно при необходимости разобрать без особых усилий.

Для столяра наиболее удобный вариант – деревянная конструкция, но она уступает металлической в жесткости и в сроке эксплуатации некоторых элементов станка. К тому же, определенные узлы, из дерева невозможно сделать.

Часть комплектующих придется покупать или заказывать. Это такие части, как:

вал с ножами, фиксирующими клиньями, комплектом подшипников, бугелями;
электродвигатель;
шкивы;
ремень;
пусковое устройство.

Для составления проекта нужно определиться, какие функции будет выполнять устройство. Возможны следующие варианты:

Фуговальный станок. Устройство, назначение которого – строгание детали с одной стороны без калибровки.
Двухоперационный станок, выполняющий функцию и фуганка.
Многооперационный станок. Такие устройства можно использовать для распиловки, строгания, высверливания пазов и фрезеровки, как рейсмусовый станок.

Фуганок наиболее прост в изготовлении, требует меньше инструмента, материала и навыков.

Изготовление станины

Основной элемент фуговального станка, на нем будут расположены рабочие столы, вал с ножами и упорная линейка. В корпусе станины будет установлен привод, а также реализован отвод стружки. Чтобы конструкция получилась жесткой, понадобится соответствующий материал.

для верхней части, на которой располагаются столешницы, подойдет высотой 100 мм и толщиной стенки 5 мм;
ножки и нижнюю площадку можно изготовить из металлического уголка (50 мм);
конструкцию скрепляют при помощи сварки или болтового соединения.

Схема сборки станины станка

Вал с ножами

Этот узел нужно покупать в сборе. Комплект должен включать в себя:

ножи;
подшипники с корпусами (бугеля);
клинья, при помощи которых фиксируются ножи.

Качество материала и балансировка подобных элементов, выполненных в заводских условиях, намного выше самодельных экземпляров.

Этот узел можно заказать у токаря, предоставив ему чертежи и оговорив детали. Хорошо, если токарь работает на предприятии и у него есть доступ к балансировочному оборудованию.

Рабочие столы

Промышленные фуганки оснащены массивными литыми столешницами с ребрами жесткости для исключения деформаций в процессе эксплуатации. При изготовлении своими руками подобное недостижимо. Поэтому в качестве оптимального решения для обустройства платформы рубанка лучше использовать листовой материал. В идеале это должна быть ровная металлическая плита толщиной 10 мм, в самом крайнем случае – лист фанеры.

Фанера должна быть достаточной толщины (минимум 10 мм), кроме этого, нужно обращать внимание на качество поверхности – плоскость должна быть ровной. Желательно использовать шлифованную водостойкую фанеру, без мелких бугорков или выпавших сучков. Чтобы увеличить срок службы фанерной столешницы, на ее рабочую поверхность можно прикрепить своими руками лист оцинкованного металла.

Подающий стол делают в 2 раза длиннее принимающего. Это облегчает выравнивание заготовки при фуговании.

Электродвигатель

Основные параметры, которые нужно учитывать, выбирая электропривод для своего фуговального станка:

мощность;
количество оборотов;
рабочее напряжение сети питания (220, 380 V).

Чем длиннее и больше в диаметре режущий инструмент, тем мощнее понадобится двигатель. Можно использовать маломощный привод, компенсируя недостаток мощности шкивами, но в таком случае не получится добиться оборотов, необходимых для чистой обработки.

В качестве примера, рассмотрим вал диаметром 100 мм и длиной 300 мм. Для стабильной продолжительной работы на оборотах порядка 6000 в минуту понадобится привод мощностью не менее 3 кВт. Если изменить во входных данных длину, уменьшив ее до 200 мм, можно использовать двигатель с минимальной мощностью 2 кВт.

Что касается оборотов двигателя: более рационально использовать привод, у которого не менее 3000 об/мин. Иначе для получения достаточных оборотов режущего инструмента придется использовать шкивы.

Рабочее напряжение привода зависит от напряжения электрической сети в мастерской. Двигатель, который работает от 380 V, будет мощнее и более надежен, чем двигатель с такой же номинальной мощностью, но рассчитанный на работу в сети 220 V. Но в домашней мастерской 380 V – редкость, а подключение стоит столько, что на эти средства можно купить недорогой заводской фуганок.

Следует помнить, что это самодельный фуганок для бытового использования, и его не нужно безжалостно нагружать, строгая на всю ширину ножей по 5 мм за проход. Подобные нагрузки выдержит не каждый промышленный агрегат (особенно современный).

Вал с режущими элементами крепят к верху станины посередине, точное расположение зависит от размеров рабочих столов, между которых он должен находиться. Вал и столешница должны располагаться в одной плоскости так, чтобы верхняя точка ножей режущего инструмента совпадала с верхней поверхностью принимающего стола.

Подающий стол монтируют в одной плоскости с принимающим, но на 1–2 мм ниже. Это расстояние определяет толщину снимаемой стружки за один проход. От того, насколько точно будут совпадать плоскости поверхностей, зависит качество строгания, а именно - насколько ровной будет строганая заготовка.

Схема сборки станка

Существуют варианты регулируемой высоты подающей плоскости посредством эксцентриков или винтового механизма.

При сборке фуговального станка своими руками в домашних условиях качественно реализовать подобный механизм очень сложно. Можно считать невероятным достижением, если это оборудование будет ровно строгать с фиксированными столешницами.

Электропривод крепят на нижней площадке станины. Желательно для установки двигателя использовать регулируемую платформу, чтобы обеспечить более удобное натяжение ремней. Натяжной механизм может быть реализован при помощи технологического отверстия в платформе и винта с гайкой в качестве регулирующих элементов.

Подключение механизмов

Вращение передается с двигателя на вал посредством ременной передачи, через шкивы. Размеры шкивов подбираются в соответствии с мощностью и оборотами двигателя.

Для привода с вращением 3000 об/мин нормальным можно считать соотношение 1 к 2. Например, диаметр шкива режущего инструмента – 100 мм, на приводе – 200 мм. Оптимальное соотношение при сборке своими руками может быть получено экспериментально и во многом зависит от качества и балансировки вращающихся деталей фуговального станка.

Подключение привода к электросети реализуется посредством пускового устройства, согласно инструкции электродвигателя.

Альтернативный вариант

Более простой и быстрый способ изготовить станок для строгания своими руками – это использовать ручной электрорубанок, предварительно его немного модернизировав. У каждого уважающего себя домашнего столяра такой инструмент обязан быть в наличии. Все что необходимо сделать, так это изготовить приспособление для его фиксации.

Самый простой вариант для изготовления станка своими руками - использовать в качестве основы листовой материал.

Все фото из статьи

Обработка древесины часто подразумевает снятие с нее определенного слоя. Сделать это можно вручную, но лучше всего использовать специальный механизм. Если вам нравится изготавливать из древесных заготовок различные изделия, вам просто необходимо приобрести или сконструировать бытовой строгальный станок по дереву. Сегодня будем разбираться именно со вторым случаем.

Возможности оборудования

Что можно сделать с помощью строгального станка:

разную мебель для дачи и квартиры;
забор;
лестницу; (См. также статью .)
подготовить облицовку;
обновить старую потемневшую от времени древесину.

На фото — один из вариантов многофункционального станка по дереву с консольным размещением двигателя со стороны циркулярной пилы

Делаем строгальный станок самостоятельно

Как и любое оборудование, где используются вращающиеся детали, и состоящее из нескольких компонентов, в изготовлении оно довольно сложное. Очень хорошо, если у вас есть некоторый опыт работы на нем, который весьма пригодится при проектировании и осуществлении задуманного.

Фактически будем конструировать мини-комплекс, где можно будет древесину:

пилить вдоль и поперек волокон, для чего понадобится циркулярная пила;
строгать;
шлифовать и ;
точить;
сверлить.

Следует периодически проводить профилактические работы оборудования:

шприцевать подшипники;
проверять надежность крепления ножей;
оценивать состояние зубьев циркулярной пилы;
осматривать ремни;
проверять электрокабель.

Не забывайте, что данного оборудование опасно во время работы из-за вращающихся деталей, поэтому их следует закрывать кожухом.
Во время работы будьте предельно внимательны и соблюдайте правила ТБ.
В процессе строгания и резки не стоит применять излишнюю силу, чтобы ускорить процесс.

Установите над рабочим местом хорошее освещение, а пространство возле станка не захламляйте ненужными вещами.
Обратите внимание на поверхность пола – она не должна быть скользкой.

Совет: используйте резиновые ковры или транспортерную ленту, чтобы предотвратить несчастный случай.

Желательно работать вдвоем, если приходиться строгать длинные заготовки – один на подаче, второй на приеме.
Если приходится срезать большой слой, чаще убирайте стружку со стола или используйте пылеотсос.

Изготовление фуганка на деревянной станине

Инструкция ниже расскажет все поэтапно:

Приготовьте двигатель и основной вал.
Нарисуйте модель на компьютере или от руки.
Начертите детали оборудования с соблюдением масштаба.

Cодержание:

Для выполнения различных столярных и плотницких работ всегда необходимы различные инструменты. У каждого мастера, да и у любителя «повозиться» с древесиной, под рукой должны быть различные стамески, ножи, пилы, рубанки и другие приспособления.

При этом очень часто настоящие профессионалы предпочитают инструмент, выполненный своими руками или под заказ. В этом случае работа точно будет выполнена качественно и с минимальными затратами сил.

А как, например, можно сделать фуганок своими руками? Что для этого необходимо и каковы этапы выполнения подобной задачи?

Что такое и для чего нужен фуганок

Первоначально следует понять, для достижения каких целей необходимо использовать фуганок. От этого будет зависеть общие понятия по его созданию своими руками. Этот инструмент просто необходим, при отделке деревянных заготовок с большими размерами.

Главное отличие ручного фуганка от рубанка — это его больший размер

Конструкция фуганка сильно напоминает устройство универсального рубанка. Главным отличием, наряду с большим размером, является установка двойного ножа. Он фиксируется при помощи специальной пробки, которая расположена в передней части конструкции. Для удобства работы рубанок оснащается рукояткой, расположенной позади ножа.

Для выравнивания фуганком проводят по поверхности деревянной заготовки. При этом вначале работы стружка будет получаться рванной. Но в этом нет ничего страшного. Постепенно стружка будет становиться ровной и непрерывной. Именно это будет означать, что заготовка достигла нужно ровности.

Очень часто для дальнейшей работы специалисты меняют фуганок, на полуфуганок. Его устройства не отличается от своего старшего собрата. Главным отличием являются меньшие размеры. Это позволяет обрабатывать поверхность более качественно.

Но современные мастера редко пользуются простым фуганком. Удобней применять электрический вариант, смонтированный в виде станка. Такое устройство позволяет значительно ускорить обработку деревянных деталей. При этом качество не теряется, а наоборот улучшается.

Отличие фуговального станка от простого фуганка или рубанка состоит в способе его использовании. В этом случае сама установка остается на месте, а мастер двигает заготовку. При прохождении по двигающемуся валу с ножами с деревянной детали снимается слой в 1-2 миллиметра. В результате заготовка получается с идеально ровной поверхностью.

Делаем ручной вариант фуганка

Если вы любите все делать своими руками, в том числе и обрабатывать деревянную заготовку ручным фуганком, то можно легко сделать этот инструмент самостоятельно. Вначале подготовьте деревянный брусок. Его размеры должны совпадать с будущим фуганком. Брусок нужно брать из твердых пород древесины, например, лиственницы или дуба. Чем прочнее будет заготовка, тем дольше прослужит ваш рубанок.

При производстве следует учитывать некоторые рекомендации по размерам будущего инструмента. Специалисты рекомендуют использовать следующие параметры:

чаще всего длина фуганка составляет 60-70 сантиметров. Конечно, этот параметр вы выбираете сами, все будет зависеть от того, каким инструментом вам удобней пользоваться;
для заготовки берется брус с нужной вам длиною, с шириной в 76 миллиметров, и с высотой в 70 миллиметров;
размер ножа должен составлять 200 на 65 миллиметров;
чтобы ручка была удобной, ее высота делается минимум в 10 сантиметров.

При помощи стамески в бруске пробивается сквозное квадратное отверстие. При этом его боковые стороны должны быть расположены под углом в 45 градусов. В это отверстие будет вставляться нож. Сам брусок должен иметь идеально ровную нижнюю поверхность. Ведь именно по ней и будет выравниваться будущая заготовка.

При выборе ножа для фуганка стоит обращать внимание на прямоугольные и прочные модели. Во многих специализированных магазинах можно найти большой ассортимент подобной продукции. Нож вставляется и фиксируется в проделанном проеме.

Далее, устанавливается тонкая деревянная пластина (которая будет играть роль клина). Затем, следует установить ударную пробку. Для этого выбирается место посередине между краем отверстия и передним краем самого фуганка. На этом основная рабочая часть готова к использованию.

Но работать таким инструментом будет сложно. Для удобства обязательно необходимо приделать ручку. Ее форма должна идеально подходить под вашу руку, поэтому делается она индивидуально. Для изготовления ручки можно использовать многослойную фанеру.

Для еще большего удобства использования вашего нового фуганка, можно дополнительно установить вторую ручку. Также некоторые модели оснащаются двумя лезвиями. Но это будет зависеть от ваших личных предпочтений. Самое главное, чтобы перед работой лезвие ножа не выступала за нижнюю сторону инструмента более чем на один миллиметр.

Электрический рубанок

Сделать самодельный фуганок – это несложная задача. С такой работой может справиться любой, тем более, если он любит работать с деревом. А наличие такого оборудования в мастерской значительно расширит возможности мастера и облегчит его работу.

Для того чтобы изготовить фуговальный станок вначале нужно подготовить требуемые материалы и инструменты. Для работы вам понадобятся:

ножовка для выпиливания заготовок;
молоток;
столярная стамеска;
деревянные бруски из прочного материала. Лучшим вариантом будет детали из лиственницы или дуба;
фанера, желательно многослойная;
болты с гайками.

Все эти материалы и инструменты вы легко найдете в своей мастерской. Но самым важным и главным устройством, которое вам понадобится для создания фуганка своими руками, является электрический рубанок. Именно он и будет выполнять всю работу.

Для изготовления фуговального станка вполне сгодится старенький электрорубанок

При этом не стоит бежать в магазин за новым инструментом, для фуговального станка вполне подойдет уже бывшее в употребление устройство.

Очень часто современные электрорубанки делают с корпусом из пластика. Такие инструменты стоят дешевле, и к тому же удобней в работе. Но такой корпус после длительного использования начинает трескаться и расшатываться. Такие инструменты использовать в работе уже неудобно, но вот для фуговального станка он вполне сгодится.

Главное, чтобы вал с ножами и электродвигатель были в хорошем рабочем состоянии. Нам нужно только перевернуть старый электрорубанок вверх ногами и закрепить на своем месте.

В этом видео вы наглядно увидите как из фанеры сделать небольшой фуговальный станок из старого электрорубанка.

Видео: Самодельный фуганок из электрорубанка

Существуют еще некоторые требования к электрическому рубанку, которые помогут существенно облегчить вашу задачу.

В первую очередь стоит присмотреться к самой конструкции. Современные производители выпускают некоторые модели, которые уже приспособлены для наших целей. Если у вас именно такой вариант, то ваш фуговальный станок получится наиболее производительный.

Кроме этого, стоит обращать внимание на ширину строгания. Как правило, у большинства современных электрорубанков она составляет 82 миллиметра. Такой ширины для полноценного фуговального станка довольно мало.

Лучшим вариантом будет использования электрического рубанка с шириной строгания в 100 или даже 110 миллиметров. В этом случае за раз вы сможете прогонять заготовки шириной в 10 сантиметров.

Но довольно часто есть необходимость обрабатывать более широкие доски. В этом случае каждую заготовку придется прогонять через фуговальный станок по нескольку раз. Это может существенно снизить вашу производительность. Многие мастера вместо электрического рубанка используют станок со встроенным специальным валом.

Стационарный фуговальный станок

Такой вариант фуговального устройства довольно мощный и производительный, но не лишен своих недостатков.

Во-первых, сам специальный вал – это довольно дорогая деталь. Его стоимость может составить до половины всех расходов на сборку фуговального станка.

Во-вторых, кроме вала вам придется приобрести и довольно мощный электродвигатель, а также предусмотреть механизм передачи крутящегося момента. Все это потребует от вас определенных знаний и умений, ну и конечно финансовых вложений.

Как сделать фуговальный станок самостоятельно

Первым делом необходимо подготовить проект будущего станка. В нем учитываются размеры имеющегося старого электрорубанка.

Под него делается чертеж деревянного ящика, и подгоняются по размерам листы фанеры. Расчеты нужно делать внимательно, чтобы при создании станка все прошло гладко, и само устройство работало эффективно.

Первым делом делается корпус из деревянных брусьев. Он будет представлять собой обычный ящик без дна. Далее, сверху прибивается лист фанеры. В нем проделывается отверстие, по размеру соответствующее размерам используемого в конструкции электрорубанка.

Далее, по обеим сторонам от прорези крепится еще два листа фанеры. При этом их толщина должна отличаться на один-два миллиметра. Первая лист, тот который тонкий, будет служить подающей поверхности. Второй, толстый лист фанеры, будет являться принимающей стороной. Заготовка подается на вращающийся вал электрорубанка с тонкой стороны, а выходит на более толстую.

Далее, достаточно закрепить на своем месте электрорубанок и сделать выключатель. Для этого используются болты с гайками. Выключатель можно использовать обычный бытовой. Если есть желание и возможность, то можно установить кнопку. При этом выключатель должен полностью обесточивать фуговальный станок.

В итоге у вас в мастерской появится полноценный электрический фуганок или фуговальный станок. С его помощью вы сможете быстрее и с меньшими усилиями обрабатывать большие деревянные заготовки. Такое устройство обойдется дешевле, чем заводской вариант. Но при этом он будет выполнять свою работу не хуже покупного варианта. А значит, у вас появиться больше возможностей делать красивые деревянные изделия, которые станут украшением вашего дома или будут приносить доход семье.

В этом видео вы увидите интересное решение по изготовлению вертикального фуговального станка из электрорубанка.

Видео: Самодельный фуганок из ручного электрорубанка

Меры безопасности при использовании фуговального станка

Безопасность здоровья при проведении любых работ – это очень важное занятие. Не стало исключением и использование фуговального станка. Такое приспособление требует особого внимания.

в первую очередь не начинайте подачу заготовки, пока вал электрорубанка не наберет максимальное количество оборотов;
если во время работы вам необходимо очистить станок от накопившейся стружки, то вначале нужно остановить его и обесточить. Только после полного прекращения вращения вала можно приступать к удалению стружки. То же самое касается и профилактической смазки или других подобных работ;
если вам необходимо обработать деталь с малыми размерами (длина до 40 сантиметров и ширина до 5 сантиметров), то делать это нужно с использованием специального упора. Он крепится неподвижно на рабочем столе фуговального станка;
лучше всего оборудовать станок защитным кожухом. При поступательном движении заготовки он будет открываться, а при прекращении подачи материала закрываться.

Очень важно обеспечить рабочее место хорошим освещением. Это требования касается не только столярных, но и всех других видах работ. Не стоит что-то делать «впотьмах», это неминуемо приведет к получению травм. Соблюдая эти несложные меры предосторожности, вы будете получать от работы только удовольствие.

Фуговальный станок выполняет функции простругивания деревянных кромок, пластей, досок, брусков с целью обеспечить гладкость поверхности. Электрический фуговальный станок имеет достаточно простой принцип работы и не сложное устройство, что позволяет собрать агрегат своими руками из подручных инструментов и материалов.

Прежде чем приобрести фуговальный станок, либо собрать данное приспособление своими руками на основе электрорубанка, вам следует немного узнать про устройство и особенности работы агрегата.

В прорези на рабочем столе располагается ножевой вал, который движется за счет электрической установки — электромотора;
Вал предназначен для выполнения главной функции — строгания;
Заготовка перемещается в направлении к валу ножей за счет роликового узла;
Опоры способствуют наклону заготовки под разными углами;
Смещая заготовку вверх или вниз, вы регулируете получаемую толщину изделия;
Столешница станка разделена поперек на две секции;
Передняя секция располагается ниже, чем задняя;
Задняя должна располагаться на одном уровне с самыми высокими точками, где располагаются ножи фуганка;
Разница между высотами расположения секций определяет толщину слоя, которую срезает с дерева вал ножей, то есть ножи станка;
Фуговальный станок СФ 4, как и большинство его аналогов, имеет чугунную столешницу;
Чтобы повысить уровень комфорта во время работы, на фуганочный агрегат устанавливаются направляющие измерительные устройства;
Помимо ножей, с целью улучшить характеристики и повысить функциональные возможности, на фуговальный станок устанавливаются дополнительные устройства. Это позволяет получить циркулярно-фуговальные, долбежные установки в одном корпусе.

Что касается устройства, то здесь следует выделить несколько основных моментов.

Вал ножей бывает односторонний или двухсторонний.
Односторонний вал ножей позволяет обрабатывать одну деревянную пласть.
У двухстороннего ножевого вала есть важное преимущество — он одновременно может обрабатывать заготовку в двух плоскостях.
Вал ножей может иметь различный диаметр. Чем больше диаметр ножевого вала, тем выше качество обрабатываемой заготовки. Это следует учитывать, если вы решите сделать фуганочный агрегат своими руками.
Ножи на станке бывают двух типов.
Однокромочные ножи — это модели, которые подлежат периодической заточной обработке. За счет заточки ножи однокромочного типа можно восстановить, существенно продлить срок их службы.
Двухкромочные ножи для фуганка — это строгально фуговальные инструменты одноразового применения. В их случае выполнение заточки невозможно.

Делаем своими руками

Столы, ножи, технические характеристики электрорубанка, требования, которые предъявляет фуганочный агрегат, возможность заточки ножей своими руками — все это делает возможным самостоятельную сборку подобного оборудования.

Никто не спорит, что Кратон 204 или Фелисатти — это замечательные заводские модели, которые имеют прекрасные технические характеристики, высококачественные столы, острые ножи. Но тот же Кратон 204 вполне может быть заменен аналогом, собранным своими руками, если вам требуется станок для работы в домашних условиях.

Обещать полного сходства домашнего агрегата с характеристиками Кратон 204 нельзя. Но приблизиться к возможностям востребованного станка Кратон 204 или его аналогам, собирая агрегат из электрорубанка своими руками, можно.

Предлагаем вам два варианта того, как можно своими руками собрать достойные модели станка на базе электрорубанка и других вспомогательных материалов.

Первый пример

При наличии хорошего электрорубанка, который имеет неплохие технические характеристики, вы сможете за несколько часов собрать столы, установить ножи с возможностью заточки и получить достойный фуганочный агрегат.

У электрорубанка есть свои преимущества, но он не может аккуратно фуговать. Потому нужно несколько исправить его характеристики, модернизировать устройство, превратив в полноценный фуганочный агрегат. Специалисты советуют использовать модель электрорубанка, у которого есть сдвижные ограждения ножа. При перемещении заготовки по станку ограждения убирается. Немаловажная деталь — это крепежи ножами вверх, идущие в комплекте с электрорубанком.

Для работы вам потребуются:

Качественные доски;
Фанера «десятка»;
Саморезы;
Крепежные элементы (гайки, болты, шайбы).

Если все готово, приступаем к сборке станка.

Основание для фуганка можно изготовить из досок. Вам нужно собрать ящик, который не имеет днища и крышки. От длины ящика напрямую зависит, какую длину будут иметь столы вашей модели, собранной своими руками.
Сверху ящика уложите лист фанеры с выполненным отверстием для платформы электрорубанка.
Сверху укладывается еще пара листов. Они будут выступать в роли передней и задней плиты. Для приемного листа выбирайте материал, который толще на 2 мм.
Убедитесь, что столешницы получились параллельными.
Обработайте кромки фанеры, отшлифуйте, закрепите на саморезы.
Крепежи для электрорубанка, позволяющие устанавливать его ножами вверх, закрепите на нижнем листе. На него установите инструмент.
Из древесины выполните ушки, проденьте через них болты. С их помощью будет осуществляться регулировка высоты электрорубанка по отношению к рабочему столу.
Изготовьте и установите боковой упор. Его делают из листа фанеры.

Второй пример

Если вам хочется получить более весомые характеристики, близкие к Кратон 204, вам следует обратить внимание на сложные самодельные установки. Представленный пример намного ближе предыдущего к модели Кратон 204, может иметь ножи с функцией заточки, что существенно улучшит характеристики.

Собрать такой агрегат, характеристики которого не далеко от Кратон 204, способен мастер с определенным опытом;
Обязательно вооружитесь чертежами, чтобы не возникало проблем по ходу сборки;
Для сборки вам потребуется электродвигатель, характеристики которого предусматривают мощность в 1,5 кВт;
Двигатель будет соединяться с валом при помощи приводного ремня;
Использовать одноразовые ножи или ножи с возможностью заточки, решать вам;
Станину сварите из металлических труб, уголков и прямоугольных профилей;
К станине приваривается опорная плита, пара боковых планок и основание для винта хода;
Боковые планки монтируются так, чтобы направляющая имела свободный ход. Для этих целей предусмотрите соответствующие зазоры;
Установка ходового винта осуществляется на опору, после чего приваривается сварочным аппаратом;
Передняя плита будет состоять из направляющей и верхней части. Их соединяют боковушками;
Торцевые элементы плит внимательно измерьте, убедитесь в параллельности, после чего можно тщательно отшлифовать;
Вал ножей можно изготовить своими руками, либо доверить это дело профессиональному токарю;
Дабы сделать боковины идентичными, сложите и обточите их вместе, просверлите отверстие, расположив их рядом. После просверливания вставьте временные шпильки, а когда приварите боковушки и направляющие, их можно убрать;
Установите вал ножей с поперечником до 11 см. Длина ножей может быть 200 мм;
Поднимите переднюю столешницу на уровень вала, чтобы ее край оказался параллелен оси вала. Теперь нанесите разметку, выполните отверстия для винтов подпорок вала. Так устанавливается вал на подшипниках;
Заднюю столешницу зафиксируйте, чтобы она была неподвижной.

Цена станка типа Кратон 204 составит от 30 тысяч рублей. Агрегат с возможностью заточки ножей можно собрать своими руками буквально за несколько тысяч. Выбор за вами.

Фуговальный станок используется для обработки древесины механическим способом при помощи режущего инструмента. На нем производится строгание в прямолинейном направлении деревянных деталей по поверхности или кромкам. По числу режущих механизмов различают двусторонние и односторонние станки, первый вариант оборудования предназначен для фугования двух смежных между собой поверхностей одновременно.

Подача заготовки в работу организовывается механизированным или ручным способом. Для механического передвижения детали используют приспособление автоматической подачи, пристроенное к станку, или конвейер, встроенный в агрегат. Для очистки от пыли и стружки предусмотрены стружкоприемники.

Устройство фуговального станка

Агрегат состоит из конструкционных частей:

станины;
стола;
веерного ограждения;
направляющей линейки;
ножевого вала.

Станина предназначена для поддержания всех элементов станка и обрабатываемых заготовок и выдерживает значительный вес. Ее изготавливают из профиля с большим запасом прочности, например, швеллера или двутавра.

Стол оснащен двумя плитами - передней и задней. Задняя плита своей поверхностью располагается касательно контура цилиндрической формы, получаемого при кручении ножевых лезвий. Поверхность передней плиты располагается ниже от задней на толщину снимаемого слоя за один проход детали. Направляющая линейка и рабочий стол изготавливают с гладкими и ровными поверхностями.

Вал для ножей установлен между плитами рабочего стола. Режущие ножи подбирают одинаковой формы и веса, а кромки ножей устанавливают так, чтобы они одновременно и равномерно описывали цилиндрический контур обработки.

Направляющая линейка располагается в пазах на рабочих поверхностях и закрепляется болтами. Линейка сдвигается поперек стола при изменении ширины заготовки.

Веерное ограждение вала укрепляют на передней плите рабочего стола. Для защиты ножевого вала предусмотрена прижимающая пружина веерного контура к направляющей линейке.

Наиболее удобно работать с заготовками от одного до полутора метров, короткие детали опасно и неудобно удерживать, длинные вырываются из-за того, что их размеры превышают длину стола. Щель ножевого вала оснащается двумя стальными накладками, крепящимися заподлицо с поверхностью. Расстояние от края накладки до описываемого лезвиями контура не должно быть менее 3 мм , при этом края отшлифованы, с них удалены зазубрины и впадины.

Ножевые валы выполняют цилиндрической формы, но не рекомендуется для этого применять сегментные накладки, которые в процессе отеляются из-за большой центробежной силы или расслабления крепления. Распространен способ зажима ножей в пазы трапециевидной формы и фиксации болтами и клиньями, в этом варианте при вращении ножи дополнительно заклиниваются.

Подготовка фуговального агрегата к работе

Перед началом строгания настраивают конструктивные части и контролируют установку рабочих элементов.

Регулировка стола фуговального станка

Разницу поверхностей задней и передней плит устанавливают в диапазоне от 1,25 до 1,5 мм, это дает возможность выверки плоскости за два прохода заготовки. Чтобы в процессе работы параметры установки задней плиты не изменились, предусмотрены стопорные устройства для фиксации. Между ножевым валом и губкой задней плиты стола обеспечивают расстояние 5 мм.

Материалом для плит стола служит серый чугун. С обратной стороны рабочей плоскости выполнены жесткие ребра для снижения вибрационного движения. Для предотвращения износа плитных торцов при истирающей нагрузке делают стальные накладки, они же служат для уменьшения расстояния от кромок лезвий и обеспечивают дополнительную безопасность работы.

Установка рабочих лезвий

Ножи выбирают с прямолинейными лезвиями, отклонение проверяют щупами и проверочной линейкой, при этом зазор не должен превышать 0,1 мм. Подготовленные и проверенные ножи устанавливают в последовательном порядке, при этом кромки лезвий выступают над краем стальных пластин щели на 1−2 мм. Параллельность ножей между собой проверяют контрольным бруском или специальным индикатором.

При использовании индикатора точность установки больше, чем при использовании контрольного бруска. Избегают перекосов лезвий при закреплении, они должны располагаться на общем цилиндрическом контуре вращения, при этом ось цилиндра совпадает с осью вала для ножей. Запрещается использовать любые типы прокладок при установке лезвий, ножи, пришедшие в негодность от стачивания или изменения ширины лезвия, заменяются в обязательном порядке.

Контрольный брусок

Используется для настройки фуговального станка при установке режущих лезвий. Приспособление изготавливают из твердых пород высушенной древесины, контрольные грани обрабатывают с высокой точностью. Бруски выполняют сечением:

20×30 для длины 400 мм;
20×50 для длины 400 или 500 мм;
30×50 или 30×70 для длины 500 мм.

В процессе использования бруска его грани проверяют и дополнительно выверяют и фугуют для удаления зубцов и впадин. При установке ножей измерительное приспособление располагают на задней плите рабочего стола. Поворачивая вал рукой, добиваются касания лезвий нижней стороны бруска. Положение контролируют в трех точках вала, посередине и на концах на расстоянии 70−100 мм от края. Регулировку проводят до тех пор, пока не добьются равномерного выступания ножей на всех промежутках и одинакового касания.

Фуговально-рейсмусовый агрегат

Является комбинированным станком с сочетанием рейсмусовой и фуговальной обработки. После начальной распиловки досок они поступают для окончательного устранения всех неровностей. Отличается от фуговального агрегата тем , что позволяет строгать на выбранную глубину. Ножевой вал с лезвиями располагается между приемочным столом, скрепленным со станиной, и приемочной поверхностью, в некоторых моделях режущий инструмент устанавливается под столом или сверху плоскости. Чтобы выставить его в размер и отрегулировать, применяется линейка, закрепленная на корпусе.

Одновременная фуговальная и рейсмусовая обработка позволяет строгать заготовку на выбранную глубину, поэтому его используют в крупных производственных мощностях. Отлично работает в условиях строительной площадки, куда подвозят древесину с первичной обработкой, а последующее строгание в размер производится на площадке перед установкой в конструкцию.

Изготовление станка своими руками

Для начала определяются с числом функций будущего агрегата . Это может быть:

просто фуговальный станок с одной рабочей операцией строгания;
сочетание фуганка и циркулярной пилы, увеличивающее полезность оборудования в два раза;
добавляют шлифовальную, точильную и сверлильную функцию, но для собственной мастерской своими руками изготовление сложного комплекта оборудования относится к трудновыполнимой задаче.

Часто мастера самостоятельно изготавливают фуговальный станок с функцией распиливания, при этом вращающий момент передается от одного электрического двигателя, в него входят конструктивные элементы:

Электрический привод станка

Работа фуговального станка и пилы основана на вращательных функциях, поэтому привод называют сердцем агрегата. В качестве электродвигателя подойдет трехфазный двигатель, иногда для этого переоборудуют проводку в мастерской. Трехфазные агрегаты с напряжением 380 В отличаются большой мощностью и подходящим крутящим моментом. Минимально допустимая мощность двигателя составляет 3 кВт, максимальный показатель не ограничен.

Передача вращения от двигателя к валу производится посредством ременной передачи. Хорошо работают в таких условиях ремни клинообразной двухручьевой формы, они отличаются надежностью в эксплуатации. Электрический двигатель монтируют с помощью консоли внутри рамной конструкции станины, метод установки помогает регулировать натяжение ремней. Другим способом является крепление с помощью салазок - при этом остается возможность регулировки, но сам двигатель закреплен более прочно.

Для ускорения вращения вала применяют два шкива разного диаметра. Больший располагают на электродвигателе, меньший шкив ставят на вал. Для подачи электрического питания выбирают кабель с четырьмя жилами, такая проводка снижает опасность работы.

Основные этапы работы

Ход работ при изготовлении фуговального станка выглядит так:

Особенности эксплуатации

Деревообрабатывающее оборудование, как и любое другое, требует внимательности и осторожности, соблюдения определенных правил работы:

Правила эксплуатации показано на видео .

Использование электрической обработки древесины эффективно по сравнению с ручным строганием, фугованием. Для получения качественных заготовок без травм и аварий соблюдают технику безопасности и правила эксплуатации оборудования.