Одно из важнейших требований для системы отопления — это отсутствие утечек. Только отсутствие потерь теплоносителя может гарантировать стабильное и экономичное функционирование оборудования. Поэтому при монтаже и ремонте отопления особое внимание уделяется обеспечению герметизации стыков и соединений.
Одним из наиболее часто применяющихся способов стыковки деталей тепловых сетей является резьбовое соединение. Рассмотрим материалы и способы с помощью которых обеспечивается их герметизация.
Уплотнение с помощью торцевых прокладок
Наиболее технологичный и быстрый при сборке метод, который, однако, редко используется для систем отопления. При этом способе деталь с внешней резьбой при сборке ужимает прокладку, расположенную на сужении ответной части. Для обеспечения плотного стыка достаточно просто установить прокладку (паронитовую, фторопластовую, резиновую) и до упора свинтить детали. Однако при подобном способе требуется точная обработка профиля части с внутренней резьбой и трудно обеспечить переход без сужения. Поэтому подобный метод герметизации резьбовых соединений чаще используют для монтажа измерительных приборов и датчиков, где неважно увеличение гидравлического сопротивления.
Можно еще отметить, что даже в этом случае опытные слесаря все равно дополнительно используют герметик.
Герметизация с помощью подмотки ФУМ ленты
В этом случае используется фторопластовая лента. Подобный способ позволяет быстро произвести сборку резьбовых соединений и уменьшает усилие при свинчивании (благодаря низкому коэффициенту трения фторопласта). Еще одно достоинство — высокая химическая стойкость и долговечность.
Но также он имеет некоторые недостатки:
- при сборке соединений с очень гладкой или грубой резьбой лента может рваться или выдавливаться;
- не подходит для соединений, которые подвергаются температурным деформациям, так как лента не обладает адгезией к материалам и при «игре» стыка может выдавиться (конечно, можно дополнительно использовать герметик, но тогда возникает вопрос зачем еще и лента);
- не дает надежное уплотнение резьбовых соединений диаметром более 25 мм (непригодно для сборки батарей системы отопления).
Нить для уплотнения
Изготавливается также из тефлона (фторопласта) или нейлона, герметизация с ее помощью обладает всеми теми же достоинствами что уплотнение резьбовых соединений ФУМ лентой и теми же недостатками, за исключением склонности к выдавливанию или разрыву. Также непригодна для сборки батарей системы отопления.
Иногда выпускается нить для пропитки которой используется невысыхающий герметик, что улучшает ее адгезию.
Льняная пядь
Наиболее известный и применяющийся уже довольно долгое время герметик. Применяется совместно с пропиткой масляной краской или суриком. Хотя существуют более современные материалы, льняная пядь все равно самый распространенный материал для сборки резьбовых соединений батарей системы отопления. Но все же имеет очень много недостатков:
- Требует определенного навыка для правильной подмотки и обмазки;
- Имеет ограниченную долговечность;
- Склонна к усыханию.
Как вариант улучшающий качества подобного способа уплотнения, для пропитки используется жидкий или пастообразный силиконовый герметик.
Высыхающие и невысыхающие жидкие и пастообразные герметики
Чаще всего изготавливаются на основе силикона. Имеют достаточную термостойкость для сборки батарей и других элементов системы отопления. Упрощают сборку резьбовых соединений благодаря смазывающему эффекту. Если применить невысыхающий герметик, то детали системы отопления будет просто и разбирать. К недостаткам, можно отнести то, что невысыхающие пасты могут выдавливаться при большом давлении системы. Твердеющий герметик может иметь усадку и такое соединение со временем может дать течь.
Наиболее правильным подходом для герметизации резьбовых стыков отопительных систем будет комбинация подмоточного материала и герметика. Как правильно это сделать — смотрите на видео:
Инструкция
В зависимости от применения ленту ФУМ выпускают трех марок:
марка 1 - высшего и первого сорта - для уплотнения систем со средами общепромышленного типа, а также систем с сильнодействующими агрессивными средами (концентрированные и разбавленные растворы кислот и щелочей); содержит смазку - масло вазелиновое медицинское по ГОСТ 3164-78 - от 17 до 20%;
марка 2 - для уплотнения систем, работающих на кислороде и других сильнодействующих окислителях; не содержит смазку;
марка 3 - для уплотнения систем со средами общепромышленного типа, а также систем с сильнодействующими, агрессивными средами (концентрированные и разбавленные растворы кислот и щелочей); представляет собой краевые части ленты ФУМ марок 1 и 2, а также пленки СКЛ, изготовляемой по ТУ 301-05-49–90.
Кроме этих 3 марок выпускается обычная лента для розничной торговли обычным потребителям.
Перед установкой арматуры с уплотнением лентой ФУМ тщательно очистите от грязи и ржавчины их резьбу, после этого промойте бензином. Намотку ленты на резьбу вентиля или заглушки осуществляйте от начала по ходу резьбы таким образом, чтобы последующий виток частично (на 30-40%) перекрывал предыдущий конец ленты. С целью исключения на ленте ФУМ появления морщин и складок, которые при ввертывании заглушки сворачиваются и приводят к разуплотнению соединения, наматывайте ленту с натягом. Для облегчения намотки ленты на резьбу наматывайте ленту с рулона, а рулон прижимайте к резьбовой детали и передвигать ее по окружности. После того как вы намотали ленту прижмите ее с силой к резьбе, прокручивая пальцами. Затем начните прикручивать к резьбовому соединению какую нибудь деталь, например кран. Он должен туго закручиваться, при этом лента ФУМа разминается и заполняет все пространство между двумя резьбами.
Если прикручиваемая водопроводная арматура накручивается легко, то подмотайте лету ФУМа до тех пор, пока начнет накручиваться тяжело, да так чтобы еще ключом потом затянуть его сильно, при этом лента ФУМа должна выдавиться немного на месте стыковки арматуры и трубы. Когда вы соедините при помощи ленты ФУМа все необходимые детали, то откройте воду, внимательно посмотрите не течет ли где. Если заметите хотя бы каплю воды, то подтяните еще немного это соединение или подмотайте туда еще немного ленты.
Лента ФУМа хороша тем, что если вы надумаете что либо поменять в своем водопроводном хозяйстве , то разобрать все детали не составит никакого труда. Лента ФУМа мягка и эластична, не подвергается разрушению, не дает подвергаться коррозии соединяемым деталям. Если же у вас всё собрано на льне или пакле с краской то разборка превращается в целую проблему, когда необходимо прогревать, прожигать детали, обрабатывать их различными растворителями.
ФУМ ленту обычно используют для уплотнения резьбовых, а также фланцевых соединений, которые выполнены из материалов, работающих при давлении до 9,8 МПа (100 кг/см2) и температуре от -180°C до 260°C.
Инструкция
Лента для уплотнения резьбы представляет собой необожженную фторопластовую пленку. Данный материал нетоксичен и маслобензостоек. Такую ленту довольно просто устанавливать. Среди ее положительных свойств можно отметить высокую химическую и термическую стойкость. Материал обладает отличной уплотняющей способностью. Кроме того, ФУМ ленту можно хранить неограниченное время.
Использовать данный материал вы можете не только для уплотнения резьбовых соединений, но и для уплотнения соединений технологических трубопроводов и резьбовых соединений в оборудовании многих отраслей промышленности. ФУМ лента получила большое распространение в строительной, медицинской, фармацевтической и других отраслях. ФУМ лента бывает разных марок.
С ее помощью можно предотвратить течь, которая имеется в водопроводном соединении. Если водопроводная арматура накручивается легко, то вам необходимо подматывать ленту ФУМ до тех пора, пока она не начнет накручиваться тяжело. После этого с помощью ключа хорошо затяните само соединение. В результате материал должен немного выдавиться на месте стыковки двух труб. После этого как вы соединили все необходимые детали, можете потихоньку открыть воду. Внимательно осмотрите место стыка. Если же вода так и течет, то подмотайте туда еще немного ленты и плотнее затяните данное соединение.
Данный материал получил широкое распространение в водопроводном хозяйстве. Лента обладает хорошей эластичностью и не подвергается разрушению. Соединяемые элементы уже не будут подвергаться коррозии.
Видео по теме
Источники:
- фум как пользоваться в 2017
Для того чтобы достичь герметичности любого соединения на долгие годы необходимо на резьбу стыковых элементов намотать необходимое количество пакли. Для того что бы получить желаемый результат намотку пакли необходимо сделать правильно. И так, как наматывать паклю на резьбу:
Вам понадобится
- Пакля, сантехнический ключ, силикон
Инструкция
Отделите небольшую полоску волокон пакли от основного пучка. Расправьте ее по всей длине. Далее скрутите волокна в веревочку. Размер веревочки будет зависеть от глубины резьбы.
Возьмите сантехнический ключ. Губками обхватите резьбу, на которую собираетесь наматывать паклю и легкими нажимами на ключ наносите небольшие насечки на резьбу. Таким образом, вы получите легкую шероховатость на резьбе, тем самым увеличив цепкость ее с паклей.
Приложите конец льняного волокна на край резьбы. Далее равномерно намотайте в обратном направлении закручивания гайки, так что бы следующий моток плотно прижимал предыдущий. Количество намотки должно быть в меру. Обратите внимание на намотку с другой стороны, важно, чтобы там не было пропусков.
После того как вы осуществили намотку пакли, что бы защитить ее от воздействия воды, по верх вам необходимо нанести силикон. Далее равномерно распределить его во всей резьбе. Пока силикон не полимеризировался, соединение можно скручивать и проверять на герметичность. Для полной полимеризации у вас есть 8-10 мин.
Видео по теме
Обратите внимание
Силикон для герметичности газовых соединений использовать нельзя, так как газ его разъедает. Для таких соединений лучше всего использовать специальную газовую ленту ФУМ.
Источники:
- из чего делают паклю
Для того чтобы достичь прочности и герметичности соединения, строители и сантехники применяют в своей работе лен или специальную льняную паклю, которая наматывается на резьбу стыковых элементов. Чтобы достичь действительно желаемых результатов, важно знать, как наматывать лен на резьбу правильно.
Как правильно соединить на резьбе трубы в трубопроводе? Обеспечение герметичности. Личный опыт применения фумленты и сантехнического клея - герметика (10+)
Герметизация резьбовых соединений
При выполнении сантехнических и газомонтажных работ нередко приходится соединять трубы на резьбе. При этом необходимо выполнить соединение герметично.
Подмотка
В старые времена для этого применялась подмотка. На резьбу наматывали специальную нить. Иногда нить смазывали клеем или краской. Такой способ применяется и сейчас. Только используется специальное синтетическое волокно, уже смазанное герметиком. Однако, этот способ лично мне совершенно не нравится. У меня таким способом не получается надежное соединение. Возможно, дело в том, что я просто не умею выполнять эту операцию, но в одном из десяти случаев возникает протечка. Приходится разбирать, снова подматывать и собирать соединение. 10% брака меня не устраивает. Так что я остановился на других приемах герметизации резьбовых соединений.
К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые.
К сожалению не одно из резьбовых соединений не обладает абсолютной герметичностью, особенно это актуально для газопроводов и трубопроводов высокого давления. Для решения задач герметизации резьбовых соединений применяются различные уплотнения.
1. Льняная прядь.
Льняная прядь со свинцовым суриком на олифе до сих пор очень распространенный способ герметизации резьбовых соединений. Практически на этом методе базируется весь монтаж водопроводов, систем отопления и газопроводов, поскольку так указано в СниП для сантехнических систем и для газоснабжения. Существуют и другие методики использования льняной пяди, например, в сочетании с различными герметиками и пастами, основная задача которых - предотвратить коррозионные процессы в резьбовом соединении и продлить срок службы уплотнения. Нередко используется железный сурик, который, в отличие от свинцового сурика, не защищает поверхность резьбы стальных фитингов от коррозии. Так же известна подмена такого вида уплотнения на "сухую прядь", то есть безо всякой краски, что вызывает значительную коррозию резьбы, особенно в случае применения на системах отопления и водоснабжения.
Недостатки использования данного метода герметизации очевидны - сложность и необходимость тщательного соблюдения технологии, большие усилия затяжки фитингов при сборке, низкая технологичность. При высоких температурах, например при уплотнении систем отопления, возможно тепловое разрушение волокон льна. Также в ряде случаев недостатком может являться затрудненный демонтаж соединения.
Тем не менее, льняная прядь по-прежнему используется в основном из-за низкой себестоимости и доступности.
2. Герметики.
Герметичность достигается путем заполнения межвиткового пространства резьбового соединения специальным веществом, подобранным в соответствии с условиями эксплуатации системы. В целом, на сегодняшний день, герметики являются оптимальным методом герметизации, сочетающим удобство монтажа, антикоррозионную защиту и эффективность. Можно разделить на три основных класса: незатвердевающие герметики, затвердевающие герметики и анаэробные герметики.
2.1. Незатвердевающие герметики.
Представляют собой вязкие пасты, изготовленные на основе синтетических смол и полимеров с наполнителями. Эффективно защищают металлические поверхности от коррозии, и прекрасно работают не только в резьбовых соединениях. Могут применяться в условиях вибрации. Могут использоваться в сочетании с различными прокладочными материалами. Очевидным преимуществом является лёгкость монтажа и демонтажа соединения. Не рекомендуется использование незатведевающих герметиков для соединений с высоким давлением, перепадами давлений и температур. Не подходят для работы в условиях агрессивных и взрывоопасных сред.
Рис.2 Незавердевающий герметик «Multipak»
Таблица 1. Примеры незатведевающих герметиков
|
Наименование |
Производитель |
Характеристики |
|
Спиртовой раствор модифицированной резины с наполнителями. Формирование прокладок по месту. Уплотнение фланцев, фитингов и других соединений. |
||
|
Сохраняет пластичность, как при высоких, так и при низких температурах. Устойчив к воздействию большинства производственных жидкостей. |
||
|
Может использоваться при давлении максимум (макс давление 4,4 бара и температуре не более +70°C), питьевой воды (макс давление 16 бар и температуре не более +85°C), отопления (макс давление 7 бар, Т макс 130°C). |
||
|
ROCOL FOLIAC GRAPHITE PJC. |
Герметик на основе растительного масла, обогащенный графитом для металлических резьбовых и фланцевых соединений. Используется в тех случаях, когда необходимо осуществлять подачу воздуха, пара, воды и газа при высоких и низких давлениях. В первую очередь используется для уплотнения соединений под давлением пара, воздуха и воды до 97 бар. Применяется в широком диапазоне рабочих температур от -20°C до +450°C. |
|
|
Герметик на водной основе, предназначенный для предварительной обработки резьбовых соединений. Наиболее часто используется для герметизации резьбовых трубных соединений и заглушек, фитингов гидравлических и воздушных тормозных систем, клапанных блоков. Рабочая температура: до +150°С |
2.2. Затвердевающие герметики.
Как правило, это пасты или гели на водной основе или на основе растворителей, постепенно затвердевающие после нанесения на резьбу. Время отверждения зависит от состава герметика и может составлять от нескольких секунд до нескольких часов. Хорошо защищают поверхности, позволяют легко и быстро собирать соединение, после высыхания надёжно герметизируют соединение благодаря устойчивости к выдавливанию. В зависимости от адгезии к поверхностям и прочностным характеристикам (сдвиговые нагрузки), подразделяются собственно на герметики и клеи. Клеи применяются в случаях, когда необходимо не только обеспечить герметичность, но и зафиксировать соединение.
Недостатки данного метода - невозможность разобрать соединение без разрушения герметика, усадка при высыхании и в процессе эксплуатации, низкая химическая стойкость.
Рис.3 Затвердевающий герметик «OilSEAL»
Таблица 2. Примеры затвердевающих герметиков
|
Наименование |
Производитель |
Характеристики |
|
Резьбовой затвердевающий герметик для металлов, особенно для герметизации резьбовых соединений атомных станций Рабочая температура: от -50°С до + 150°С. |
||
|
Универсальный затвердевающий герметик для грубой металлической резьбы. Подходит для быстрого применения в условиях низких температур, например, для выполнения техобслуживания вне помещения завода. Рабочая температура: от -50°С до + 150°С. |
||
|
Герметик для тяжелонагруженных резьбовых соединений. Разработан специально для металлических трубных резьбовых соединений. Препарат заменяет уплотнения трубных соединений типа Teflon®. Быстро отверждается, после чего выдерживает давление до 700 кг/см2. Предотвращает истирание и защищает соприкасающиеся резьбовые поверхности от коррозии. Содержит тефлон (политетрафторэтилен). Рабочая температура: от -50° до 170°С; |
||
|
Прочный фиксирующий состав для гаек, болтов и т.п., недемонтируемое соединение. Рабочая температура: от -55°С до + 150°С. |
||
|
Герметик, в виде белой тиксотропной жидкости на основе органической смолы и растворителя, обогащенный глиной для прочного уплотнения металлических резьбовых и фланцевых соединений. Предназначен для уплотнения соединений под давлением до 138 бар бензина, дизельного топлива, минеральных и растительных масел, парафина и «уайт-спирита». Применяется в широком диапазоне рабочих температур от -50°C до +200°С |
2.3. Анаэробные герметики .
АНАЭРОБНЫЙ - слово, характеризующее отсутствие кислорода или воздуха, а также отсутствие зависимости от кислорода или воздуха.
Относительно новый вид уплотнений, быстро набирающий популярность благодаря уникальному комплексу эксплуатационных свойств.
Анаэробные герметики - это акриловые полимеры, в исходном состоянии представляющие собой жидкие композиции различной вязкости, состоящие из акриловых мономеров и олигомеров, инициаторов, катализаторов, стабилизаторов, красителей и других наполнителей. Эти композиции способны длительное время храниться в кислородопроницаемой таре без изменений своих свойств и образовывать однородную прочную полимерную массу в узких металлических зазорах, таких как межвитковое пространство резьбы, межфланцевые зазоры и т.п.
При попадании герметика в пространство между металлическими поверхностями, инициаторы, содержащиеся в материале, начинают взаимодействовать с металлом, запуская процесс полимеризации мономеров акрила, с образованием полимера сшитой структуры. Интенсивность процесса полимеризации зависит от интенсивности взаимодействия с металлом, причём скорость можно повысить, обработав поверхность активатором. При использовании анаэробных герметиков на изделиях из цветных металлов или легированных сталей, а также на поверхностях с гальваническими и другими защитными покрытиями, скорость полимеризации наиболее низкая. Также на скорость полимеризации существенно влияет температура. При низких температурах полимеризация замедляется, а при высоких - ускоряется.
Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что наиболее эффективно использовать анаэробные составы для герметизации металлических изделий, но благодаря активаторам, область применения расширяется, и современные составы применяются на керамических, стеклянных, полимерных и других поверхностях.
Преимуществами анаэробных герметиков являются высокие физико-механические свойства, широкий температурный диапазон эксплуатации (от -90 до + 200 ºС), хорошая химическая стойкость, технологичность и простота использования. Большим преимуществом является и то, что состав затвердевает только в зазоре и излишки герметика легко удаляются. В некоторых случаях, анаэробные составы стали поистине незаменимыми. К сожалению, не всегда возможно обеспечить условия для эффективного применения данных герметиков.
Рис.4 Анаэробный герметик Loctite 262
Таблица 3. Примеры анаэробных герметиков
|
Наименование |
Производитель |
Характеристики |
|
Уплотняющее и склеивающее вещество для резьбовых соединений средней прочности. Рабочая температура: от -50° до + 200°С. |
||
|
Герметизация и предотвращение самоотвинчивания. Постоянная фиксация и герметизация больших шпилек и болтов (до М25). Рабочая температура: от -50° до + 150°С. |
||
|
Упругий уплотняющий материал с допускаемым зазором менее 0,38 мм. Разрешено использование в тех случаях, когда оговаривается установка «анаэробных» уплотнений (отверждающихся без доступа воздуха). Рабочая температура: от -54° до + 149°С. |
||
|
Универсальный политетрафторэтиленовый герметик, легкодемонтирумое соединение. |
||
|
Высокопрочный анаэробный клей для долгосрочной сборки коаксиальных соединений или металлических резьбовых деталей. Применяется на деталях плотной посадки. Рабочая температура: от -55° до +150°С. |
||
|
Является тиксотропным (нестекающим) анаэробным герметиком средней прочности. Он специально разработан для резьб с крупным шагом. Рабочая температура: от -55° до +150°С. |
||
|
Герметизация резьбовых соединений труб и фитингов, устойчив к вибрации. |
||
|
Герметизация резьбовых соединений труб демонтируется при помощи обычных инструментов. Рабочая температура: от -60°C...+150°C |
3. Резьбоуплотнительные ленты, шнуры и нити.
3.1. Лента ФУМ и жгут ФУМ.
В нашей стране в основном распространена лента ФУМ (фторопластовый уплотнительный материал) выпускаемая по ТУ 6-05-1388. Она предназначена для уплотнения резьбовых соединений технологических трубопроводов, по которым транспортируются агрессивные жидкости и газы в диапазоне температур от минус 60°С до плюс 200°С. Может применяться в технологическом оборудовании фармацевтической, пищевой и медицинской промышленности, в трубопроводах горячего и холодного водоснабжения, в том числе и питьевого. Лента ФУМ обеспечивает герметичность резьбовых соединений, работающих при давлении до 9,8 МПа (100 кгс/см2). В зависимости от применения ленту ФУМ выпускают трех марок: марка 1 — высшего и первого сорта — для уплотнения систем со средами общепромышленного типа, а также систем с сильнодействующими агрессивными средами (концентрированные и разбавленные растворы кислот и щелочей); содержит смазку — масло вазелиновое медицинское по ГОСТ 3164-78 - от 17 до 20%; марка 2 — для уплотнения систем, работающих на кислороде и других сильнодействующих окислителях; не содержит смазку; марка 3 — для уплотнения систем со средами общепромышленного типа, а также систем с сильнодействующими, агрессивными средами (концентрированные и разбавленные растворы кислот и щелочей); представляет собой краевые части ленты ФУМ марок 1 и 2, а также пленки СКЛ, изготавливаемой по ТУ 301-05-49-90. изготовления.
Таблица 4 Ленты ФУМ ТУ 6-05-1388
|
Марка, сорт |
Вешний вид |
Прочность при растяжении МПа (кгс/см2), не менее |
Относительное удлинение при разрыве |
Массовая доля смазки |
|
Марка 1, Высший сорт |
Цвет ленты может быть белым с различными цветовыми оттенками. Допускается наличие темных пятен и отдельных включений. Поверхность ленты должна быть ровной без разрывов. Допускается наличие волнистости. |
Не определяется |
||
|
Марка 1, Первый сорт |
||||
|
для толщины: до 0,105мм включительно - 6,86 (70); свыше 0,105мм - 4,90 (50) |
||||
|
Не определяется |
Лента ФУМ представляет собой неспеченную пленку из фторопласта-4, благодаря чему материал имеет высокую химическую стойкость и может применяться в пищевой промышленности. Не допускает повторного уплотнения и ослабления-подтягивания, так как не обладает упругими свойствами.
Достоинства: простота применения. Соединение легко собирается и разбирается. Отличная химическая стойкость. Может применяться для уплотнения в среде кислорода. Недостатки: низкая надёжность при механических нагрузках и вибрации. Не эффективна при частых перепадах температур, из-за разгерметизации в результате температурных деформаций.
Помимо отечественной ленты, выпускаемой по ТУ, существует похожая продукция европейского и китайского производства. Как правило, эти ленты производятся без смазки и являются аналогами ФУМ марки 2. Некоторые западные производители подвергают ленту дополнительной ориентации (вытяжке) в одном или нескольких направлениях, что придаёт материалу некоторую упругость.
Рис.5 Лента ФУМ импортная
Жгут ФУМ, выпускаемый по ТУ 6-05-1570 представляет собой профилированные изделия из неспеченногофторопласта—4Д. Жгуты могут выпускаться круглого или квадратного сечения и используются в основном в качестве сальниковых набивок. Для уплотнений резьбы жгуты практически не применяется, поэтому подробно рассматривать их в данном разделе мы не будем.
3.2. Резбоуплотнительные шнуры и нити.
Полимерный шнур или нить, пропитанная специальным герметизирующим составом. Подобные изделия производят практически все крупные производители уплотнений и фитингов, специализирующиеся на герметизации резьбы. Жгуты или нити могут быть изготовлены из нейлона, фторопласта и других полимерных материалов. Изделия «заточены» под бытовое применение, трубопроводы горячего и холодного водоснабжения или газопроводы малых диаметров. Наиболее известны нити и шнуры SanTehnik, Loctite, Tangit Uni-Lock, Рекорд. Материалы просты в применении, необходимо просто намотать нить на резьбу и закрутить соединение. Причём уплотнение достаточно надёжно и дёшево. Хорошо работает в условиях небольших давлений и температур от - 50 до + 140 °С. Материалы разрабатывались для применения в условиях высокой влажности и поэтому они хорошо подходят для ремонта на работающих трубопроводах. Не подходят для трубопроводов большого диаметра, высоких давлений и температур, а также агрессивных сред и нефтепродуктов.
Рис. 6 Резьбоуплотнительная нить WEICON
Таблица 5. Примеры резбоуплотнительные шнуров и нитей
|
Наименование |
Производитель |
Характеристики |
|
Универсальная нить для герметизации резьбовых соединений труб холодной и горячей воды, питьевой воды, газа диаметром до 6 дюймов. В течение 72 часов после сборки позволяет, не теряя герметичности, регулировать соединения труб. Может использоваться для металических и пластиковых труб. |
||
|
Не требующий полимеризации герметик - нить, немедленно обеспечивающий максимальное сопротивление давлению. Одобрен для газа и питьевой воды. Диапазон рабочих температур: -55°C - +149°C |
||
|
Нить «UNIFLON» применяется для уплотнения всех типов резьбовых соединений, на трубах из любых материалов в системах теплоснабжения, водоснабжения, вентиляции, в холодильных установках, для монтажа и ремонта масло-, бензопроводов и т.д. Подходит для уплотнения резьбовых соединений трубопроводов любых размеров. Диапазон рабочих температур от -200°С до +240°C, давление 30 бар до 100°С. |
||
|
"Рекорд" представляет собой некрученый капроновый шнур, состоящий из 280-ти ультратонких полиамидных волокон, пропитанных кремнийорганической пастой. Рабочая температура соединения от -55°C до +120°C. |
||
|
Применяется для уплотнения всех типов резьбовых соединений. Подходит для уплотнения резьбовых соединений трубопроводов всех размеров. Спектр рабочих температур от -200°С до 240°C. |
При монтаже современных систем отопления и водоснабжения используются специальные резьбовые соединения, которые часто становятся причиной самых разнообразных неприятностей. Неправильно проведенная герметизация такого узла может привести к образованию течи разной интенсивности в местах соединения труб. Поэтому очень важно выбрать идеальный герметизирующий материал, который обеспечит нормальное функционирование систем на протяжении длительного периода.
Использование нити
Уплотнительную нить изготавливают из различных материалов, благодаря которым она приобретает совершенно разные свойства:
- полиамид - выдерживает температуру до 130 градусов и давление до 8 атмосфер в системе газоснабжения и до 16 атмосфер в отоплении и водопроводе;
- фторопласт - используется при температурах от -250 до +250 градусов и давлении до 30 bar, причем стоек к агрессивным химическим средам.
Используют нить, наматывая её на резьбу по часовой стрелке с наружного края. Плотно её прижимая, необходимо произвести достаточное количество витков, чтобы полностью скрыть резьбу.
Пасты и гели
При монтаже систем высокого давления используют акриловые и силиконовые пасты. В большинстве случаев их применяют как смазывающее средство при герметизации соединений при помощи пакли или льна. Этот древний и надежный способ идеален для систем водоснабжения и отопления с рабочей температурой до 90 градусов. Самыми популярными пастами являются «Unipak», «Pate Detancheite», «Gebatout 2» .
Монтаж начинается с формирования нити из льна (пакли) и наматывания её на резьбу. После этого намотанная нить пропитывается пастой или гелем для облегчения сборки-разборки соединения.
ФУМ лента
Фторопластовый уплотнительный материал в виде ленты используется для горячего и холодного водоснабжения, систем отопления и при подключении контрольно-измерительных приборов к газопроводу. ФУМ ленты выпускаются толщиной 0,08-0,12 мм и шириной 10-16 мм , что позволяет применять их для различных размеров резьбы.
При наматывании ленту следует слегка растянуть, чтобы она плотно закрывала бороздки резьбы. Последние несколько витков можно располагать по всей поверхности от одного до другого края.
Герметики и уплотнители
Анаэробные герметики - самый простой вариант уплотнения резьбовых соединений. Монтаж состоит из нескольких последовательных операций:
- обезжиривание поверхностей обоих соединительных элементов;
- нанесение герметика на сухую поверхность;
- закручивание руками и ключом;
- ожидание застывания герметика.
При покупке средства следует обращать внимание на его рабочую температуру и максимальный диаметр резьбы. Эти параметры так же важны, как и усилие, необходимое для разборки. Существуют герметики со слабым, средним и большим усилием. Средства с большим усилием применяют только для диаметров резьбы от 2,5 дюйма. При разборке их необходимо предварительно нагревать.
Загрузка...
