Представленные уроки резьбы по дереву познакомят начинающих с этим ремеслом, чтобы своими руками вы смогли создавать предметы из природного материала.
История возникновения ремесла и виды
Резьба по дереву - это вид декоративно-прикладного искусства, который зародился еще в древности. На Руси резьбу по дереву называли резным делом, а выполняемый в этой технике рисунок ознаменкой, узорчьем, вызорочьем. В этой технике на плоской поверхности мастера выполняли косицы, зубчики, желобки, маковицы, грибки и т.д. Увидеть такие образцы можно в Успенском соборе, посетив царское место.
Развитию резьбы по дереву Россия обязана иноку Амвросию - послушнику Троице-Сергиевской лавры, который на исходе XV века в своих работах объединил русский орнамент с западным и восточным.
В 1660 году мастера украсили царскую столовую немецкой резьбой, которая была фигурной, с готическими мотивами. Так в российской резьбе появились элементы немецкой, в том числе, и новые инструменты, термины.
Типы резьбы условно разделяют на:
- сквозную;
- глухую;
- домовую;
- скульптурную;
- резьбу бензопилой.
Вот чем они отличаются:
- Сквозную резьбу подразделяют на накладную и сквозную. Сюда относится прорезная резьба, когда сквозные участки прорезают резцами и стамесками; и профильная резьба, где такие участки выпиливают лобзиком или пилой. Если эти виды резьбы выполняются с использованием рельефного орнамента, то такую называют ажурной.
- Если в обработанном дереве нет ни единого сквозного отверстия, такая резьба называется глухой.
- Домовой резьбой украшены фасады строений.
- Скульптурная - одна из самых сложных видов резьбы, требует большого мастерства. В этой технике выполняются фигурки животных, скульптуры людей.
- При помощи резьбы бензопилой выполняют глобальные работы. Такая требует силы, поэтому больше подходит для мужчин, тогда как остальными видами резьбы с успехом овладевают и женщины.
Инструмент для работы по дереву, вырезание заготовок
Начинающим можно использовать лишь 2 инструмента - хорошо отточенный перочинный ножик и нож-косяк.
Когда вы научитесь ими выполнять несложные элементы, захотите совершенствоваться, тогда сможете инструменты по дереву купить, например, такой набор.
Инструментов может быть и еще больше, но такое количество нужно лишь профессиональным резчикам, выполняющим сложные работы.
Посмотрите, какие виды выемок вы сможете сделать полукруглыми резаками разного размера, остроугольными.
А вот какой комплект инструментов должен быть у краснодеревщика, чтобы производить следующие виды работ по дереву:
- резьбу;
- отпиливание;
- колку и обтесывание;
- строгание;
- точение;
- долбление.
- Обратите внимание на резцы, которые используют для ручного точения древесины. Помимо полукруглого, есть тут и плоский косой, угловой, отрезной, скошенный, угловой и т. д.
- Для отпиливания заготовки используются пилы. Они могут быть поперечными, продольными, универсальными. Зубья у продольных пил имеют форму долота; у поперечных они треугольные, острые. Универсальные оснащены зубцами, имеющими прямой угол. Такой инструмент может резать волокна как вдоль, так и поперек и под углом. Каждые из этих пил могут быть ножовками, простыми, одноручными.
- Если заготовка делается из кряжа, бруса или ствола, тогда используют топоры или колуны. Тесло - разновидность топора, лезвие здесь расположено перпендикулярно топорищу, применяется для создания фигурных и вогнутых изделий.
- Для снятия стружки с заготовки применяют токарные либо ручные резцы, могут использоваться рубанки.
Самые популярные инструменты для резьбы - стамески. Обычно они состоят из:
- стальных стержней;
- режущих лезвий;
- хвостовика.
- Широкие и прямые применяют для резки или зачистки ровных либо выпуклых заготовок.
- С круглыми лезвиями - для работы с роговыми сучками или с древесиной твердых пород.
- При помощи узких заготовку обрабатывают в узких местах.
- Долото с толстым стальным стержнем применяют для очистки глубокой полости или заготовки с дуплом. Углубляют долото в древесину при помощи киянки.
- Клюкарзами делают желоба различной глубины и радиуса.
- Стамесками-уголками выполняются канавки и треугольные углубления.
Резьба по дереву: эскизы и мастер классы
После того, как вы узнали много полезного, обзавелись необходимым, давай попробуем вырезать цветок. Для его изготовления необходимо следующее:
- плоская деревянная заготовка;
- карандаш;
- прозрачная бумага;
- v-образная стамеска-уголок;
- узкая и широкая полукруглые стамески.
Если у вас пока еще нет v-образной стамески-уголка, то для данного узора можете использовать острый нож.
Приложите лист бумаги к экрану, перерисуйте схему.
Затем перенесите ее на деревянную заготовку. Начните с подрезки по контуру центрального круга, затем, срежьте к центру от внешнего круга, пользуясь большой полукруглой стамеской.
Сделайте разметку лепестков цветка.
Используя v-образную стамеску-уголок, прорежьте лепестки по контуру.
Этим же инструментом удалите излишки дерева между лепестками («треугольники»).
Возьмите в руку следующий инструмент по дереву - полукруглую стамеску, чтобы вырезать внешний контур лепестка. При этом он станет похож на верхнюю часть сердечка.
Большой полукруглой стамеской сделайте надрезы внутри контура лепестка.
Малой полукруглой стамеской произведите два реза на этот контур от центра цветка.
Чтобы увеличить площадь среза, так же срежь еще раз.
Разверните стамеску и закруглите центр цветка.
Теперь нужно взять следующий инструмент для резьбы - v-образную стамеску и сделать в центре цветка вот такие надрезы.
Все, можно полюбоваться результатом работы.
Если вы хотите вырезать лису, вам пригодятся следующие эскизы.
Если вы хотите сделать бабочек, вам также поможет резьба по дереву эскизы прилагаются.
Если вы хотите сделать форму для печатного печенья с изображением Снегурочки, тогда приготовьте:
- досточку из бука;
- линейку;
- электролобзик;
- простой карандаш;
- линейку;
- наждачную бумагу;
- ластик;
- льняное масло.
На дощечке нарисуйте прямоугольник. Выпилите его.
Если у вас нет электрического лобзика, то можно выпилить заготовку пилой или обычным ручным лобзиком.
Сделайте поверхность срезов ровной при помощи наждачной бумаги. Если в хозяйстве имеется шлифовальная машина, применяйте ее для данной процедуры. Перенесите на заготовку рисунок, используя простой карандаш.
При помощи полукруглой стамески делаем углубление на месте лица, затем снова наносим сюда его контуры.
Продолжается резьба по дереву эскизы помогут вам вырезать черты лица правильно. На этом этапе делаем и накидку на голове Снегурочки. Обратите внимание, что она находится на уровне выше лица.
Опираясь на эскиз, вырезаем другие элементы заготовки.
Теперь нужно стереть карандаш ластиком-резинкой, затем самой мелкой шкуркой. Если сразу это сделать шкуркой, то часть грифеля вотрется в дерево.
Налейте льняное масло в емкость, погрузите в него нашу деревянную форму на час. Если вы выполняете большую работу, тогда пропитайте ее маслом при помощи тампона или беличьей кисти и оставьте сохнуть 3–4 дня.
Всё, можно раскатывать тесто, нарезать его прямоугольниками, наносить рисунок при помощи деревянной заготовки и выпекать.
Чтобы печенье не подгорело в некоторых местах, вырезать из дерева штамп нужно так, чтобы на нем не было слишком выдающихся элементов.
Как вырезать табличку для бани?
Для нее возьмите:
- доску (в данном случае использовался приступок из дерева хвойной породы);
- треугольную линейку;
- простой карандаш;
- пилу;
- мебельный лак в баллончике;
- морилку;
- кисточку;
- наждачную бумагу.
Чтобы нарисовать буквы, скачайте понравившиеся из интернета, затем перерисуйте их на древесину. Можете использовать данный образец.
Справа и слева на табличке нарисуйте дубовые листики.
Далее начинается сама резьба. Для начинающих такие задания прекрасно подходят, ведь они не требуют длительных тренировок и много инструментов. Здесь использовались 3 вида резцов: косячок-резец и стамески «татьянка». Косячком-резцом по намеченным контурам делайте по рисунку надрезы, стамеской подрезайте под контур, чтобы выделить рисунок над фоном.
Далее, резную поверхность ошкуривают наждачной бумагой № 180 и № 220. Вверху и внизу таблички нарисуйте облака, вырежьте их косячком-резцом и стамеской, после чего ошкурите.
Такое мыло станет приятным презентом для знакомых. Ведь ручная работа очень ценится. Для того чтобы сделать розу из мыла, понадобится немногое, а именно:
- кусок мыла;
- резец;
- кисточка.
Затем нужно вырезать второй и последующие лепестки. При этом двигайтесь слева направо по кругу.
Вот как должна выглядеть работа после того, как вы сделаете первый круг.
Второй и последующие выполняйте в шахматном порядке по отношению к предыдущим.
Вот как декорировать мыло своими руками, объединив карвинг и резьбу по дереву.
В завершение, вам предлагаются 3 сюжета. Из первого вы узнаете подробно про резьбу по дереву, про инструменты для начинающих.
После просмотра второго, вы сможете вырезать ложку с красивой резной ручкой.
Из третьего вы узнаете, как вырезать очаровательную розу из дерева.
Самый доступный для самостоятельной обработки материал, из которого можно сделать множество полезных в хозяйстве предметов – древесина. Она требует лишь начальных навыков обращения с некоторыми инструментами. Далее мы расскажем, как выполняются работы по дереву и что для этого нужно.
Способы обработки древесины – что доступно без профессиональных навыков
Первое и основное, что необходимо осваивать – это распил дерева, поскольку целиком бревна используются исключительно при строительстве, а для получения хотя бы бруса нужно использовать пилу. Для этой цели может быть использован лучковый инструмент или же ножовка, в зависимости от объема работ. Иногда работа с деревом удобнее двуручной пилой, которой, соответственно, должны действовать 2 человека. Среди двуручных встречается довольно интересный струнный тип, без жестких рам. В некоторых случаях требуется рубка дерева топором и тесание, но только в плотницких работах. Также разделить бревно своими руками на части можно, расколов его при помощи клиньев.
Следующий по востребованности комплекс обработок – это выравнивание поверхностей готового пиломатериала. Конечно, далеко не всегда в этом есть необходимость, нередко успешно можно использовать и горбыли, срезанные с бревен, и необрезные доски, но чтобы получить качественный продукт, ему надо придать правильную геометрическую форму. Это достигается строганием (рубанком или фуганком, а также еще рядом похожих инструментов) и шлифовкой, а при необходимости и полировкой поверхности. Также может потребоваться, напротив, округление кромок, для этой цели применяются специальные напильники по дереву, плоские или фигурные в сечении (круглые, полукруглые, треугольные).
Далее следует выдалбливание пазов и фальцев, а также сверление. В первом случае обычно используются стамески и долота, различие между которыми в том, что первыми работают путем нажима, а вторыми – постукивая молотком по концу рукояти. Подобная работа с деревом необходима чаще всего для соединения отдельных деталей, вставки петель и замков, установки стекол и стенок из ДВП на мебельных панелях. Сверление также требуется для соединений, но в большей степени для болтовых или на шурупах, либо для вбивания деревянных шипов. В отдельных случаях фальцы используются для посадки деталей на клей.
И, наконец, соединение пиломатериалов в готовые конструкции. Самый простой вариант, не требующий усилий и специальных навыков – с помощью саморезных шурупов, для которых не нужно предварительно сверлить отверстия. Впрочем, чтобы проще вворачивался соединительный элемент, небольшой канал подготовить будет нелишним, диаметр его должен быть вдвое меньше, чем у шурупа. Также довольно просто можно сколотить любое изделие, используя гвозди, которые для прочности можно забивать под разными углами. И, наконец, существует практика крепить деревянные заготовки винтами или болтами с гайками, для чего предварительно сверлятся отверстия под диаметр соединительного элемента.
Как правильно пилить древесину – несколько тонкостей, которые надо знать
Прежде всего давайте рассмотрим какая работа с деревом выполняется путем распила бревна. Нами ранее упоминались горбыли, их может получиться от 2 до 4, в зависимости от того, какие пиломатериалы вам нужны. В первом случае после срезания боковых частей бревна вдоль двух продольных плоскостей дальнейший распил обеспечит вас необрезными досками. Второй вариант позволит получить брус. Если просто распилить бревно вдоль на 2 части, у вас получатся 2 пластины, которые можно разделить на четвертины.
Поговорим отдельно о брусе. Если пилить с края бревна, отделяя 3 горбыля, получится трехкантовый тип, одна из сторон которого будет с корой или очищенной, но необработанной. Если просто спилить 2 горбыля с противоположных боков бревна, вы получите двухкантовый брус. Четырехкантовый, то есть, у которого все стороны ровные после спила, легко разделить на несколько брусков тоньше путем продольных разрезов на 4 или более частей. И, наконец, можно просто напилить доски определенной толщины, от палубных, которых из бруса выйдет 2-3, до тонких. Причем из четырехкантового бруса вы заготовите ровные обрезные доски, а из двухкантового – необрезные. Доски со всеми ровными кромками в дальнейшем можно обработать до шпунтованных и фальцованных, но это работа с деревом более высокого уровня, чем тот, что доступен новичкам.
Все перечисленные пиломатериалы заготавливаются путем распиловки вдоль волокон, для чего используются специальные полотна пил с наклонными косоугольными зубьями. Причем затачивается только одна кромка такого зуба, вследствие чего распил происходит при движении полотна в определенном направлении, вперед или назад, а при возвращении в противоположную сторону стружка не снимается. Однако бревно, брус или доску можно укоротить, для чего производится распил поперек волокон. И для этого необходима отдельная пила, с зубьями в форме равнобедренного треугольника, у которого затачиваются обе кромки. Также нередко применяются универсальные полотна с зубьями прямоугольного типа, они пригодны и для продольного, и для поперечного распила.
Всегда следует помнить, что вдоль волокон всегда пилить легче, чем поперек, поэтому в первом случае для первого надреза достаточно одного движения, а во втором делается несколько рывков на себя. Дело в том, что при поперечном резе пила всегда подскакивает во время толкательного движения, но гладко движется, если тянуть на себя, поэтому резы начинают именно с нескольких повторных вытягиваний полотна к себе. В противном случае могут возникнуть сколы на кромке пиломатериала. Чтобы пила шла ровно по линии разметки, учитывайте толщину заготовки, чем она больше, тем тоньше выбирайте полотно. Следует как можно шире разводить зубцы, чтобы было минимальным трение пилы о стенки разреза. В некоторых случаях в образующуюся щель распила нужно вставлять клинья по мере продвижения инструмента.
Смежные зубья пилы всегда должны быть заточены в противоположные стороны, только так вы получите правильный ровные разрез древесины без вырывания щепок.
Соединение отдельных деталей – используем все виды деревообработки
Независимо от того, какие пиломатериалы вам нужно скрепить между собой, варианты будут всегда одинаковые и довольно многочисленные. Заготовки можно соединять в длину, наращивая одну другой, также из них можно собрать щит, соединив боковыми плоскостями, либо собрать сложные конструкции, комбинируя под различными углами. Наращивание осуществляется встык или при помощи вытачивания пазов либо фальцев и, соответственно, шпунтов либо гребней на другой детали. Если вы предпочитаете вариант "встык", можно высверлить отверстия в обоих торцах и вставить в них потайной шип, либо выточить пазы и вставить обрезок рейки, который будет служить своеобразным гребнем. Также возможно соединение с двумя накладками со сквозным крепежом болтами.
Также сборка двух деталей в длину возможна путем выборки паза в торце одной и выточки гребня в другой. Также пользуется популярностью соединение "в четверть", с вытачиванием полки на каждой детали до середины пиломатериала, причем сращивать детали можно как клеем, так и шурупами, гвоздями либо болтами. Сборка деталей в длину осуществляется и на ус или косым прирубом, то есть на торце бруса делается небольшой отступ, далее выполняется косой остроугольный срез, в конце которого вытачивается полка, равная ширине первоначального отступа. Прочным будет также клеевое зубчатое соединение, когда в торце одного изделия протачивается треугольный паз, а второе стесывается в форме клина, по форме соответствующего пазу. Есть более сложное зубчатое соединение, когда делаются несколько пазов и зубцов в ряд, без станка, сделать это сложно.
Наиболее редкими считаются замковые крепежи встык, похожие на тип "в четверть" с той разницей, что полка делается толщиной в 2 трети пиломатериала, после чего в каждой детали вытачивается широкий паз у основания полки, а на конце получается выступ. Различают прямой накладной замок, описанный выше, а также похожий прямой натяжной, когда пазы делаются чуть шире необходимого и в зазор между выступами вбивается штырь квадратного сечения. Также есть косой накладной замок, выполняющийся по типу "на ус", но тоже с пазами и выступами на обеих деталях и, соответственно, в зависимости от того, натяжной или накладной вариант – с вставкой штыря или без него.
Если вы хотите собрать щит, проще всего сложить боковыми кромками доски или сдвинуть брусья, сделать разметку вдоль общего для них торца, по которой далее выполняется паз с вбиванием в него затем рейки (на клей). Похожий вариант – с выточкой треугольного паза и вставки треугольной рейки. Более трудоемкой считается работа с деревом путем выборки паза "ласточкин хвост" с последующей вставкой шпонки трапециевидной формы. Можно соединять каждый элемент с соседними пазогребневым способом или вырезанием фальцев, либо только протачиванием пазов и посадкой на рейку. Под углом при сборке конструкций также соединяют вполдерева, в треть и в четверть дерева, способом "шип в паз". При этом шипы тоже бывают разные: сквозные, несквозные, прямоугольные и треугольные (с соответствующими пазами), плоские и квадратные.
Столярка – это не только помещение для работы с деревом. Это хобби, которым увлечены многие мужчины. Ведь оно позволяет смастерить все необходимое для дома и участка своими руками – от мебели до беседки. Какое оборудование столярной мастерской нужно, как и где обустроить это помещение, чтобы было удобно и безопасно работать, какими обзавестись, с чего начинать, как научиться работать с деревом, что вообще можно из него сделать – опытом и идеями делится FORUMHOUSE.
Инструменты в столярной мастерской. Рекомендации специалиста . Столярное дело для Александра Холодникова – это и хобби, и профессия одновременно. В видео Александр советует, как правильно обустроить свою столярную мастерскую. Какие станки нужны для столярной мастерской, каковы необходимые инструменты столярной мастерской, какие более редкие инструменты он рекомендовал бы купить, особенно, если вы собираетесь делать столярные изделия на заказ. А также рассказывает об устройстве станка, изготовленного собственноручно из подручных материалов.
Гараж и столярная мастерская в одном здании . Александр – московский столяр, и сам изготавливает деревянные окна. На приобретенном загородном участке ему нужно было место для работ, и он решил совместить столярную мастерскую с гаражом. Установив столярные инструменты и станки, он принялся за работу!
Изготовление простой чердачной лестницы. В деталях . С помощью мастера-столяра демонстрируем все этапы изготовление простой чердачной лестницы из дуба.
Деревянные лестницы . Часто лестница, установленная в деревянном доме, спустя время меняет свою геометрию и начинает смещаться относительно основной конструкции. Но ошибок можно избежать. Как это сделать, расскажет столяр-краснодеревщик Денис Андреев. А заодно даст профессиональный совет для тех, кто любит делать мебель своими руками.
Состаривание древесины. Мастер-класс . Брашировка – особая технология структурирования древесины, благодаря которой изделия из дерева приобретают благородный состаренный вид. В сюжете - мастер-класс от архитектора Сергея Петрова по состариванию древесины для мебели. Способ, показанный Сергеем, позволяет сделать доску гладкой, приятной на ощупь и, что очень важно для мебели, – без заноз.
Тема на форуме:
Эта тема – настоящая практическая энциклопедия, которую можно озоглавить: "Столярная мастерская, инструменты и оборудование". Здесь каждый, кто любит работать с деревом и делает это каждый день, найдет для себя самую разную полезную информацию – от очистки воздуха в столярной мастерской и оборудования этого помещения необходимыми недорогими инструментами до интересных идей с чертежами для изготовления деревянных изделий.
– это еще одна многотомная тема о технологиях, которые можно использовать для обработки дерева и приемах работы с деревообрабатывающим инструментом. Здесь форумчане делятся своими секретами и личным опытом.
. dgusepe открыл отдельную тему об увлекательном занятии – точении дерева, и начал «с азов» – техники безопасности. Заходите посмотреть, какие изделия он и другие форумчане успели смастерить.
Ручной деревообрабатывающий электроинструмент для фрезерования – еще один хороший помощник столяра, особенно, когда столярня вот-вот разрастется до размеров большого цеха. Обработать кромки, вырезать пазы, просверлить отверстия – далеко не полный перечень работ, с которыми он легко справится. При условии – если вы к его покупке отнеслись с пониманием дела, а не просто выбрали самый недорогой.
Выпиливание из дерева самый известный способ работы с деревом в нашей стране. Резьбой украшали наличники окон, карнизы, ворота, мебель и даже посуду с незапамятных времен. И в наши дни это искусство не потеряло актуальности, а лишь приобрело все большей популярности. Чего только не придумывают в наши времена мастера! Какие только шедевры не создают! Глядишь, и диву даешься. Встречались иногда такие чудеса как наборы для специй, игрушки с витиеватым рисунком, шахматные фигурки.
Занятие по выпиливанию из дерева способствует развитию и воспитанию глазомера, терпения, упорства и художественного вкуса. Работа с деревом – работа для души и полета творческой фантазии.
Для работы по дереву понадобится, конечно, специальный набор инструментов. Но перед тем, как вы решитесь заняться столь увлекательным делом, желательно немного потренироваться – заняться более простым видом мастерства – резьбой по бересте.
Для работы по дереву, именно для выпиливания, нам понадобятся инструменты: лобзик, в виде металлической или деревянной рамки, в форме буквы «П» и набор пилок разной толщины(от 1 до 10). Пилки вставляют в зажимы рамы и подвинчивают для укрепления и натяжения. Чем изящнее работа и узор, который мы решили выпилить – тем тоньше пилка нам понадобится. Еще нам понадобится струбцинка с винтом и доской (с треугольным вырезом), дрель и сверла различных размеров, напильники трех видов (круглый, полукруглый и плоский), кусачки и плоскогубцы, стамески, молоток, садовый нож, рубанок, линейки и угольники, лекала, кронциркуль и различные вспомогательные материалы (наждачная и стеклянная шкурка, шурупы, маленькие гвозди, кнопки и столярный клей).
В работе по дереву используют высшего сорта фанеру. Для более изящных работ с художественными элементами берут ровные, просушенные тонкие дощечки из липы, березы, клена. Их дорогих сортов дерева используют чаще всего: карельскую березу, дуб, орех, пальму, красное дерево, каштан.
К каждому из дерева нужен свой подход. Например, дуб плохо поддается обработке, а древесина вяза редко бывает ровной, сосна и ель – очень колкие, хоть ровные по строению. Самое мягкое и легко поддающееся обработке дерево – это липа. Древесина у нее белая, мягкая, легкая и имеет тонкие волокна. Береза, по своей структуре – более твердая. Молодая береза так же, как и липа имеет белую древесину, а береза «постарше» - с красноватым оттенком. Из березы удобнее делать более тонкие и сложные узоры, потому как она не так сильно раскалывается при обработке, как липа. Но береза очень сильно разбухает от сырости, а при неравномерном высыхании изделие может покоробиться или на нем могут появиться трещины, поэтому изделия из березы требуют специальной обработки: вощения или лакировки.
Древесина клена более твердая, но и более колкая. Дерево клена очень хорошо подойдет для полировки – он легко поддается искусственному окрашиванию под орех или пальму. Молодой клен склонен коробиться от сырости, а старый устойчивее к сырости. Розоватая и желтоватая древесина у ясеня. Дерево ясеня – наиболее твердое из всех пород деревьев, но колется он легче, чем береза.
Важную роль в выборе дерева для нашего изделия несет подбор рисунка дерева. Орех, ясень и карельская береза имеют очень красивые срезы.
Но лучше всего, для обучения, использовать фанеру – она не такая дорогая и более устойчива даже в неумелых руках. Для выпиливания подойдет тонкая (менее 2-х мм), гладкая, плотная фанера.
Техника выпиливания состоит из нескольких этапов.
Подготовка материала: строгаем рубанком, отшлифуем пемзой и протрем шкуркой наш рабочий материал. В порошок пемзы можно добавить немного льняного масла, но нужно учесть то, что от этого дерево немного потемнеет.
Рисунок, который мы выбрали для выпиливания, переведем на кальку (или простую бумагу) и подводим копирку и накладываем на подготовленную нашу дощечку. Приколем кнопками и карандашом сведем узор. Пронумеруем цифрами порядок выпиливания деталей, начиная с более мелких и заканчивая – наружным контуром узора (или орнамента).
Делаем отверстия в тех частях, которые будут выпилены, для того, чтобы ввести пилку в дерево. Если дерево прочное – можно сделать надколы острым шилом, в тех местах, где нужно сделать надрезы, а если есть опасения, что дерево может расколоться – лучше использовать дрель, при этом, дощечку лучше закрепить на ровной поверхности.
На доску (станок) которая крепко закреплена струбцинкой к столу, кладем нашу дощечку – рисунком вверх. При этом, отверстие 1 должно быть над серединой треугольного выреза в доске нашего «станка». Берем лобзик и вставляем пилку в нижний зажим (который у ручки), проводим другой конец в отверстие 1 снизу вверх и закрепляем концы пилки так, чтобы зубцы были наружу от рамы лобзика и вниз, по направлению к ручке. Натяжение пилки должно быть крепким, но главное и не перетянуть, так как может просто порваться.
И, наконец, сам процесс выпиливания. Пилим мы, держа лобзик за ручку под столом, а дощечку придерживаем сверху левой рукой, проворачивая ее так, чтобы пилка все время была в середине треугольного выреза. Пилить лучше сверху вниз, отслеживая, чтобы лобзик постоянно находился перпендикулярно к доске. Нажим должен быть равномерным, размах, на длинных линиях, должен быть как можно больше (почти на всю длину пилки), а на мелких деталях, или около крутых поворотов – пилим короткими взмахами.
В конце работы все выпиленные детали хорошо зачищают: ребра глубоких выемок и маленьких отверстий чистят напильником, а всю поверхность изделия мелкой шкуркой.
Деревянные изделия, предметы интерьера и игрушки достаточно легко сделать своими руками, достаточно приложить немного терпения, ловкости и фантазии и ваш труд и творчество будет оценено по достоинству, а навыки работы по дереву, с каждым новым изделием будут оттачиваться.
В статье использованы фото-материалы из Фотобанка «Лори»: © Светлана Попова
При наличии фрезерного станка реально упрощаются работы по врезке петель, формированию сложных отверстий, выемок, резьбы по дереву и т.д. Но это совсем не означает, что необходимо иметь профессиональное и дорогое оборудование: достаточно иметь простое ручное приспособление.
Единственное, что нужно – это уметь элементарно обращаться с деревом и пользоваться электроинструментами. Кроме этого, нужно иметь желание, иначе без этого никогда не будет результата. Те, у кого желания поработать нет, те просто покупают мебель или нанимают мастеров, чтобы, например, установить новую дверь и врезать замки. Любая работа, тем более с электроинструментом требует определенных знаний, и особенно техники безопасности.
Фрезерное устройство предназначается для обработки как дерева, так и металла. С его помощью, удается формировать углубления или отверстия любой конфигурации. Это позволяет сильно упростить такие задачи, как врезка петель и врезка замков. Сделать это с помощью стамески и электродрели не так-то и просто, да и времени на это уходит много.
Различают стационарные фрезерные приспособления и переносные (ручные). Ручные электрофрезы считаются универсальными приспособлениями, с помощью которых, при наличии насадок, возможно выполнение операций различного назначения, достаточно лишь изменить положение детали, по отношению к устройству или наоборот.
Стационарные устройства применяются на заводах или фабриках, где налажено массовое производство изделий из дерева или металла. В таких условиях, режущая насадка располагается неподвижно, а обрабатываемая деталь перемещается по нужной траектории. При использовании ручного инструмента наоборот деталь закрепляют неподвижно и лишь потом ее обрабатывают, хотя имеются детали, которые требуют фиксации ручного инструмента. В конструкции это предусмотрено, поэтому, она и считается более универсальной. Это особенно актуально, когда нужно обработать большое количество деталей, а использовать стационарный станок не представляется возможным.
Самодельный фрезеровальный станок – горизонтальная платформа с отверстием по центру, снизу к которой крепится ручное приспособление.
Встречается немало видов фрезеровальных станков, но для применения дома или для открытия своего дела, больше подойдут универсальные модели. Как правило, они комплектуются набором фрез и различных приспособлений для выполнения различного рода операций. Единственное, что при наличии ручного фрезера на простые операции может уйти гораздо больше времени, чем при использовании стационарного станка.
При помощи ручного фрезеровального устройства возможно:
- Сделать пазы или выемки произвольной формы (фигурные, прямоугольные, комбинированные).
- Просверлить сквозные и не сквозные отверстия.
- Обработать торцы и кромки любой конфигурации.
- Вырезать сложные по форме детали.
- Осуществить нанесение рисунков или узоров на поверхность деталей.
- Произвести копирование деталей, если необходимо.
Копирование деталей – одна из функций любого электрического фрезеровального станка.
Наличие подобных функций позволяет упростить производство однотипной мебели или изготовление одинаковых деталей, не связанных с производством мебели. Это одно из основных достоинств этого инструмента. Как правило, для производства однотипных деталей приходится устанавливать копировальные станки, которые предназначены для выполнения только одной операции, что не всегда выгодно, особенно в условиях малых предприятий.
Начало работы и уход за инструментом
Чтобы понять, как работает данное устройство, следует ознакомиться с основными его деталями и их назначением.
Состав и назначение основных узлов
Ручное фрезерное приспособление состоит из металлического корпуса и мотора, который находится в этом же корпусе. Из корпуса выступает вал, на который одеваются различные цанги, служащие переходниками. Они позволяют устанавливать фрезы различной величины. В цангу вставляется непосредственно фреза, которая фиксируется специальным болтом или кнопкой, что предусмотрено на некоторых моделях.
Основные элементы ручного фрезерного устройства и их предназначение.
В конструкции фрезерного приспособления предусмотрена металлическая платформа, которая имеет жесткое соединение с корпусом. Крепится она к корпусу посредством двух штанг. С внешней стороны плита имеет гладкое покрытие, обеспечивающее плавность движения в процессе работы.
Ручное фрезерное приспособление имеет некоторые характеристики, настройка которых осуществляется:
- За счет ручки и шкалы настройки глубины фрезерования. Настройка осуществляется с шагом 1/10 мм.
- За счет регулировки скорости вращения фрезы.
На начальных этапах, когда происходит освоение инструмента, лучше пробовать работать на малых или средних оборотах. Хотя следует всегда помнить, что чем больше обороты, тем качественнее работа. Особенно, если это касается ответственных, видимых участков, которые невозможно замаскировать.
Кроме этих рычагов имеется еще кнопка включения и выключения изделия, а также кнопка блокировки. Эти элементы считаются основными, обеспечивающими качественное и безопасное выполнение работ. Здесь же имеется еще и параллельный упор, который способствует удобству в работе. Он может быть жестко закрепленным или с возможностью регулировки сдвига рабочей области, по направлению от центра.
Уход за ручным фрезерным устройством
Обычно, заводское изделие попадает в руки человека испытанным и смазанным, так что дополнительных, каких-то мероприятий проводить не следует. Лишь в процессе его эксплуатации нужно следить за его чистотой и исправностью. При этом, его следует регулярно очищать от пыли и менять смазку, если в паспорте так написано. Особенно смазка необходима для движущихся частей. Как вариант, можно использовать аэрозольные смазки, но можно обойтись и обычными, типа «Литол». Не рекомендуется использование густых смазок, так как за них липнет стружка и пыль. Если применяются аэрозольные смазки, то от подобного фактора можно избавиться.
Смазки так же требует подошва – гладкая часть корпуса. Регулярное смазывание обеспечит нужную плавность движения.
Несмотря на это купленную вещь обязательно следует проверить на качество сборки и наличие смазки.
К сожалению, не все производители, а особенно отечественные, заботятся о качестве сборки. Бывают случаи, когда после первых же часов работы у изделия отвинчиваются шурупы или винты, так как они не были затянуты соответствующим образом.
Регулировка скорости вращения
Работа любого инструмента связана с определенными условиями, связанными, в первую очередь, с характером обрабатываемого материала. Это может быть фанера, композитный материал или обычная древесина. В зависимости от этого и выставляется скорость вращения на электроприборе. Как правило, в техническом паспорте всегда указываются параметры работы устройства, в зависимости от технических характеристик и характеристик обрабатываемых поверхностей, а также используемых фрез.
Показатели скоростей обработок при применении различных фрез.
Фиксация фрезы
Первое, с чего начинается работа, это установка и закрепление фрезы. При этом, следует придерживаться основного правила – все работы выполняются при вынутой вилке шнура из розетки.
Фреза устанавливается по определенным меткам, а если они отсутствуют, то на глубину не меньше ѕ длины самой фрезы. Как установить фрезу на конкретную модель, можно узнать из инструкции, которая в обязательном порядке должна присутствовать в технических документах на устройство. Дело в том, что каждая модель может иметь свои конструкционные особенности и рассказать об этом в статье не представляется возможным.
Установка фрезы на устройство перед началом работ.
Имеются модели как простые, так и более «продвинутые», как говорят. У некоторых моделях имеется кнопка блокировки вращения вала, что облегчает процесс установки фрезы. Некоторые, особенно дорогие модели, оборудованы трещетками. Так что описать конкретно процесс установки фрезы не получится, да и не имеет смысла, так как каждый, кто знаком с работой подобных устройств, разберется в момент.
Регулировка глубины фрезерования
У каждой модели предусмотрена своя, наибольшая глубина фрезеровки. При этом, не всегда требуется именно максимальная глубина, а определенная глубина, которая выставляется перед работой. Даже в том случае, если требуется максимальная глубина, то, чтобы не перегружать устройство, процесс фрезеровки разбивают на несколько этапов, ступенями изменяя глубину фрезеровки. Для регулировки предусмотрены специальные упоры – ограничители. Конструктивно они выполнены в виде диска, расположенного под штангой, на котором закреплены упоры различной длины. Количество таких ножек может быть от трех до семи, причем это не означает, что чем их больше, тем лучше. Лучше, если имеется возможность подстройки каждой из ножек, даже если их число минимальное. Чтобы закрепить этот упор в оптимальном положении, следует воспользоваться фиксатором, в виде флажка.
Процесс регулировки глубины фрезерования выглядит следующим образом:
Таким образом, заготовка выфрезеруется на заданную глубину.
На качественных дорогостоящих моделях имеется колесико точной подстройки глубины фрезерования.
С помощью этого колесика можно без нарушения предыдущей настройки более точно выставить глубину.
Это колесико (на фото выше зеленого цвета) позволяет корректировать глубину в не значительных пределах.
Фрезы для ручного фрезерного инструмента
Фреза – это режущий инструмент, который может иметь замысловатую по форме режущую кромку. Как правило, все фрезы рассчитаны на вращательные движения, поэтому имеют цилиндрическую форму. Такую же форму имеет и хвостовик фрезы, который зажимается в цанге. Некоторые фрезы оборудованы упорным роликом, благодаря чему расстояние между режущей поверхностью и обрабатываемым материалом остается постоянным.
Фрезы изготавливаются только из качественных металлов и их сплавов. Если требуется обработать мягкие породы древесины, то сгодятся фрезы HSS, а если требуется обработать твердое дерево, то лучше использовать фрезы из более твердых сплавов HM.
Каждая фреза имеет свои технические характеристики, которые обеспечивают ей качественную и долгую работу. Основной показатель – это максимальная скорость ее вращения, которую никогда не стоит завышать, иначе ее поломка неизбежна. Если фреза затупилась, то самостоятельно не следует пытаться ее заточить. Заточка фрез осуществляется на специальном, дорогостоящем оборудовании. Ведь нужно не только заточить фрезу, но и сохранить ее форму, что не менее, важно. Поэтому, если фреза, по каким-то причинам затупилась, то дешевле будет купить новую.
Самые ходовые фрезы
Имеются фрезы, которые используются в работе чаще других. Например:
Пазовые формы предназначены для создания углублений в произвольном месте заготовки.
Различают фрезы простые, монолитные, сделанные из цельного фрагмента металла, а есть наборные. Наборные фрезы состоят из хвостовика, который служит основой для набора режущих элементов. Подбирая режущие плоскости и устанавливая их на хвостовик, применяя шайбы различной толщины, можно сформировать произвольный рельеф на поверхности заготовки.
Наборная фреза – это комплект из режущих поверхностей и шайб, что позволяет собрать фрезу нужной формы.
На самом деле фрез очень много и это лишь небольшая доля того, что выпускается. Все фрезы отличаются диаметром хвостовика, диаметром режущих поверхностей, их высотой, расположением ножей и т.д. Что касается ручного фрезеровального оборудования, то достаточно иметь набор из пяти самых ходовых фрез. Если необходимо, то их в любое время можно докупить.
Правила работы с ручным фрезерным инструментом
Работа с электроинструментом требует особых правил, тем более, когда имеются быстро вращающиеся элементы. Кроме этого, в результате работы образуется стружка, которая разлетается во все стороны. Несмотря на то, что большинство моделей оборудованы защитным щитком, это не защищает в полной мере от потока стружки. Поэтому, работать с таким инструментом лучше в защитных очках.
На фото представлена модель, где подключается пылесос для отвода стружки.
Общие требования
Если выполнять основные требования безопасной работы с электрическим ручным фрезером, то конечный результат порадует качеством работы и безопасным исходом. Вот эти условия:
Требования не очень сложные и вполне выполнимые, а игнорировать их, значит подвергать себя опасности. И еще одно, не менее важное – это умение держать в руках фрезерный инструмент и чувствовать, как он работает. Если чувствуются серьезные вибрации, то нужно остановиться и проанализировать причины. Возможно, что фреза затупилась или попался сучок. Иногда требуется правильно установить скорость вращения фрезы. Здесь можно поэкспериментировать: или добавить обороты или их уменьшить.
Обработка кромок: использование шаблонов
Обработку кромки деревянной доски лучше осуществлять на рейсмусе. Если такой возможности нет, то можно воспользоваться и ручным фрезером, хотя это займет некоторое время. Эти работы проводятся как без шаблона, так и с шаблоном. Если навыки отсутствуют или их совсем мало, то лучше воспользоваться шаблоном. Для обработки кромок применяются прямые кромочные фрезы, как с одним подшипником в конце режущей части, так и с подшипником в начале (см. фото).
Фрезы для обработки кромок.
За шаблон можно взять уже обработанную доску или другой, ровный предмет. Причем длина шаблона должна быть больше длины обрабатываемой детали, как вначале, так и в конце обрабатываемой заготовки. Это позволит избежать неровностей вначале кромки и в ее конце. Здесь самое главное, чтобы шаблон или предмет, выполняющий роль шаблона имел гладкую и ровную поверхность. К тому же его толщина не должна быть большей зазора, находящегося между подшипником и режущей частью.
Ширина детали меньше длины режущей части
При этом, чем длиннее режущая часть, тем труднее работать с инструментом, поскольку требуется больше усилий. В связи с этим, лучше начинать работы фрезами, у которых средняя длина режущей части. Принцип работы при обработке кромки следующий:
- Шаблон крепится так, чтобы он находился на нужной высоте и имел ровную горизонтальную поверхность.
- Шаблон крепко монтируется к столу или другой поверхности.
- Фрезу с роликом устанавливают так, чтобы ролик перемещался по шаблону, а фреза (режущая часть) по обрабатываемой детали. Для этого производят все необходимые манипуляции с шаблоном, заготовкой и инструментом.
- Фреза устанавливается в рабочее положение и зажимается.
- После этого инструмент включается и передвигается по шаблону. При этом следует определиться со скоростью перемещения, которая определяется глубиной обработки.
- Фрезерный агрегат можно как толкать, так и тянуть: кому как удобно.
После первого прохода следует остановиться и оценить качество работы. Если необходимо, то можно осуществить еще один проход, отрегулировав положение инструмента. Если качество удовлетворительное, то струбцины снимают, освобождая обрабатываемую деталь.
С помощью такого подхода удается снять четверть по кромке или в какой-то из ее частей. Это делается за счет установки режущей кромки так, чтобы она уходила на необходимую глубину в деталь.
Четверть, снятая на мебельном фасаде.
Если заменить фрезу на фигурную и сместить направляющую, а также воспользоваться упором, реально нанести на деталь продольный рисунок (на фото ниже).
Нанесение на заготовку продольного фигурного рисунка.
Если применять подобную технику фрезерования (с шаблоном), то можно легко освоить технику работы с деревом вообще. По истечении некоторого времени можно отказаться от шаблонов, так как их установка отнимает много полезного времени.
Как сделать ровную кромку без шаблона: без опыта здесь не обойтись.
Ширина детали больше длины режущей части
Довольно часто толщина обрабатываемой детали больше длины режущей части фрезы. В данном случае поступают следующим образом:
- После первого прохода шаблон снимается и осуществляется еще один проход. В данном случае шаблоном будет служить уже обработанная часть. Для этого, подшипник направляется по обработанной поверхности. Если режущей части опять не хватало, то придется осуществить еще один проход.
- Для окончательной обработки следует взять фрезу с подшипником на конце, а обрабатываемую деталь нужно перевернуть верхом к низу, после чего она закрепляется струбцинами. В результате, подшипник будет перемещаться по обработанной поверхности. Такой подход позволяет обрабатывать толстые детали.
Подшипник направляется по обработанной поверхности, а режущая кромка обрабатывает оставшуюся часть заготовки.
Для того, чтобы освоить работу ручного фрезерного инструмента, потребуется много черновых заготовок, которых не жалко потом выбросить. Ни у кого, с первого раза, ничего не получалось. Чтобы что-то вышло, необходимо упорно тренироваться.
Получение различных фигурных кромок
Если требуется фигурная кромка, что скорее всего нужно, то сначала обращают внимание на состояние этой кромки. Если она неровная, то ее придется выровнять и лишь потом приступать к формированию фигурной кромки, подобрав соответствующую фрезу.
Округлая кромка.
Подготавливать поверхность нужно для того, чтобы фреза не скопировала кривизну, по которой будет перемещаться ролик. В данном случае, нужна последовательность действий, иначе позитивного результата не получится.
Если требуется обработать откровенно криволинейную поверхность, то без шаблона здесь никак не обойтись. Его можно вырезать из фанеры, толщиной около 10-ти мм, нанеся предварительно рисунок и выпилив шаблон электролобзиком. Край шаблона необходимо довести до идеального состояния ручным фрезером.
Загрузка...
