Каждый приусадебный участок нуждается в регулярной стрижке травы и уборке веток. Использовать по максимуму и с грамотностью все полученные ресурсы со своего участка - это основная задача, садоводов и огородников. Самодельный измельчитель травы поможет переработать ветки и скошенную траву до такой степени, что ее можно использовать в качестве утеплителя или компоста.
Принцип работы и устройство траворезки
Если сравнивать измельчители травы с другой сельскохозяйственной техникой, то они пользуются немалой популярностью среди огородников. Большой ассортимент продукции дает возможность как профессионалам, так и любителям приобрести технику по своим запросам и финансовым возможностям. В ассортимент входят компактные бытовые аппараты и профессиональная техника, предназначенная для обработки сырья в больших количествах. Простая траворезка включает в себя:
- Рабочий вал с ножами для резки.
- Емкость для сырья.
- Защитную оболочку.
- Электрический или бензиновый мотор, кабель и шкив с ремнем.
- Стальную раму.
Устройство работает по простому принципу: сырье укладывают в емкость с ножами, где оно перемалывается в измельченную массу. Действие аппарата сходно с работающим кухонным комбайном. Объем сырья становится меньше, что позволяет добавить ее в кормосмесь или использовать для мульчи. При небольших объемах, сырье загружают в емкость вручную.
Измельчитель травы из стиральной машины
Придерживаясь конструктивных особенностей , можно изготовить траворезку из стиральной машины своими руками. Для сборки понадобzтся:
Бензиновый двигатель обладает более высокой мощностью, чем двигатель от стиральной машины. Установив его в устройство, получите аппарат «три в одном», который вместе с травой и соломой сможет перерабатывать ветки толщиной свыше 5 мм.
Сбор аппарата
Вначале собираем верхний контейнер для переработки сырья. Для этого:
После подключения подставку под устройство дополнительно обшивают стальным листом. Самодельный измельчитель травы своими руками из стиральной машины готов к работе.
Другие варианты изготовления
Для небольшого объема работ подойдет ручной инструмент - сечка. Основная часть инструмента похожа на треугольник. Для ее изготовления используют легированную сталь Насколько удобной и точной будет работа, зависит от остроты лезвия. Поэтому перед началом работ нижнюю кромку затачивают. Рубить траву станет намного легче, если инструмент дополнить длинной ручкой, которая не позволит постоянно наклоняться. Тонкий слой травы и веток укладывают на мягкую поверхность и рубят. Чтобы заточка не затупилась, нельзя проводить рубку на твердых поверхностях.
Траворезка из дрели
Конструкция из простой двухрежимной электрической дрели предназначена для небольшого объема работ. Но, несмотря на это из дрели получится хороший измельчитель травы. Конструкция состоит из табуретки, емкости для сырья, ножей, вала и подшипника с корпусом. Сборка:
Траву укладывают в ведро и включают дрель. Когда трава измельчится, инструмент отключают и снимают. Дрель можно использовать по другому назначению.
Устройство из пылесоса «Тайфун»
Сделанная траворезка своими руками из пылесоса обладает более высокой производительностью и выглядит лучше. Принцип работы устройства такой же, как и у остальных измельчителей травы, только траву подают через верхнее отверстие. А перемолотый силос будет высыпаться через нижнее отверстие. Чтобы силос не разлетался во все стороны, нижнее отверстие закрывают защитным кожухом. В качестве приемника силоса используют ведро.
Чтобы электродвигатель не повредился, стойки должны быть прочно закреплены.
Траворезка из болгарки
Любой мастер найдет в своем домашнем хозяйстве болгарку, из которой получится хорошее устройство для измельчения травы. На раму устанавливают деревянный или металлический короб и двигатель с валом. Напряжение на вал передается через двигатель пилы. Ножи от блендера монтируют на вал. Емкость для силоса располагают под коробом, в котором происходит резка травы.
Из подручных средств
Ненужные вещи, которые валяются в сарае, пригодятся для изготовления траворезки. Для сборки устройства понадобятся:
- Любая емкость круглой формы. Подойдет старая алюминиевая кастрюля.
- Любой электродвигатель с частотой вращения до 3 тыс. об/мин. Можно использовать насос «Агидель». Обязательное условие, он должен подключаться к сети 220 В.
- Чтобы запустить двигатель, нужна кнопка . Ее можно снять со стиральной машины.
- Электрический провод и вилка.
- Для ножей используют старые ножовки по дереву.
Все детали собирают в единую конструкцию по такому же принципу, как и остальные модели.
Правила эксплуатации
При работе с любым электрическим прибором следует соблюдать технику безопасности. Траворезка не исключение! Чтобы устройство не испортилось, нужно знать основные правила эксплуатации:
- Механизм заклинит, если в устройство положить сырые ветки или траву.
- Нельзя делать закладку сырья большим объемом. Все должно быть в меру.
- Включенное устройство всегда должно быть под присмотром .
- Механизм имеет колющие и режущие элементы, поэтому нельзя к устройству подпускать детей.
- Чтобы устройство не намокло под дождем, его устанавливают под навесом.
- Внутрь аппарата не должны попадать посторонние предметы, такие как стекло или металл.
- Если что-то застряло внутри, аппарат отключают от сети и только потом достают застрявшую деталь.
- Электрические провода должны быть изолированы.
Первый запуск аппарата делают очень осторожно, так как он является самым опасным.
Настоящие огородники и садовники знают толк в таком приспособлении как траворезка и измельчитель веток. Это не единственное приспособление, которое есть у таких людей в домашнем хозяйстве.
Купить все полезные устройства не всегда есть возможность, именно поэтому люди придумывают всевозможные способы, как их сделать своими руками. И сегодня мы опишем, как изготовить траворезку из старой стиральной машины.
Готовим детали и инструменты
Для того чтобы определиться с тем, что потребуется для изготовления измельчителя травы своими руками, нужно хорошо представлять его устройство. На самом деле ничего сложного в нем нет. Чем-то измельчитель веток или соломорезка напоминает кухонный комбайн. К основным его узлам относятся:
- вал с вращающимися на нем ножами;
- элеткродвигатель;
- контейнер для измельчения;
- приемный бак;
- электрический кабель;
- рама.
Исходя из конструкции устройства три в одном: измельчитель веток, соломорезка, траворезка, подготовим необходимые материалы. Старайтесь использовать подручные материалы и инструменты. Итак, нужно подготовить:
Выбирая двигатель, обращайте внимание на его мощность. Двигатель малой мощности можно применить только для нарезки травы или соломы, а вот сделать измельчитель крупных веток своими руками из него не получится.
Для того чтобы изготовить своими руками измельчитель, способный перерабатывать ветки толщиной большее 5мм, умельцы предлагают выбирать двигатель не от стиральной машины, а бензиновый. Такой двигатель гораздо мощнее.
Собираем корпус
Изготовление траворезки своими руками начнем с верхнего контейнера, в который бросают траву. И в котором она будет измельчаться. Для этого корпус от стиральной машины нужно обрезать по высоте, тем самым сделав его удобнее. Внизу сбоку в корпусе делаем прямоугольное отверстие размером примерно 20х7 см так, чтобы ножи располагались немного выше отверстия, ну или на уровне с ним.
Вокруг отверстия нужно сделать кожух из металлической пластины. Кожух предотвратит разлетание травы во все стороны. Закрепить кожух можно на болты. Далее сделаем из металлического уголка при помощи сварки подставку. Ее высота будет зависеть от того, что вы будете подставлять под силос. Если таз, то можно обойтись низкой подставкой, если ведро, то она должна быть повыше.
Что касается двигателя, то на его валу предварительно надо сделать два отверстия диаметром около 7мм при помощи дрели. Затем на вал насаживают втулку также с отверстиями и с резьбой на конце и закрепляют на болты своими руками.
Втулку придется заранее заказать у токаря, если вы не можете выточить ее своими руками на токарном станке. Ее длина должна быть не менее 50 мм.
Теперь нужно закрепить двигатель к днищу бака при помощи шпилек. Затем надеть на вал вырезанные и заточенные особым образом ножи и тщательно закрепить их гайками, например, водопроводными на 32 мм. Ножи не должны касаться стенок контейнера. Далее контейнер вместе с двигателем жестко закрепляют на подставке при помощи сварки. Конструкция должна быть надежной. Подставку под измельчитель веток и травы можно обшить металлическим листом, но сначала подключите к двигателю пусковой механизм и электрический провод.
Подключаем двигатель
Подключение двигателя к электрическому кабелю начинается с поиска пусковой и рабочей обмотки самого двигателя. Делается это при помощи тестера. Сопротивление рабочей обмотки меньше сопротивления пусковой. Когда контакты будут найдены, можно проводить подсоединение. Делается это так:
- один конец пусковой обмотки соединяем с проводом от пусковой кнопки;
- второй конец соединяем с кабелем и рабочей обмоткой;
- второй конец рабочей обмотки соединяем с кабелем и проводом от пусковой кнопки.
На схеме представлено данное подключение.
Эксплуатируя самодельный измельчитель веток, помните о следующих правилах:
- не закладывайте слишком много соломы или травы;
- не кладите сырые ветки и солому в измельчитель, механизм может заклинить;
- соблюдайте технику безопасности при работе с электроприбором, чтобы не нанести вред своему здоровью!
Таким образом, простейший измельчитель или соломорезка из подручных деталей готов. Такая самодельная траворезка будет не хуже той, что вы купите в магазине. Для тех, кто хочет сделать траворезку из стиральной машины автомат, мы прилагаем видео. Ну а, если вам интересно, читайте статьи на нашем сайте.
Как приятно прогуляться по собственному приусадебному участку, полюбоваться ухоженным плодовым садом, цветниками и грядкой. Но для этого нужно хорошо потрудиться. Плодородная земля требует большого количества органических удобрений. Отличным вариантом для поддержания почвы в идеальном состоянии является травяное мульчирование. Для более активного разложения стебли травы рекомендуется измельчать траворезкой, которую можно сделать своими руками.
Особенности конструкции
Траворезка - это специальное приспособление для измельчения травы, которое незаменимо в подсобном хозяйстве. После переработки скошенной травы ее можно использовать в качестве удобрения земли, утеплительного материала зимой или корма для домашних животных. Такой инструмент способен мелко нарезать большой объем сорняков или скошенной травы всего за несколько секунд. Это значительная экономия времени и сил хозяина приусадебного участка.
В конструкцию стандартной ручной траворезки входят следующие детали:
- стальная рама;
- электродвигатель;
- режущие ножи;
- рабочий вал;
- шкив;
- ремень;
- емкость для приема травы;
- защитный кожух;
- кабель.
Садовые самодельные траворезки отличаются компактными размерами и небольшим весом конструкции, что значительно облегчает их эксплуатацию. При этом они имеют хорошую производительность. На агрегат может устанавливаться как бензиновый, так и электрический мотор:
Электрическая траворезка, сделанная своими руками, - полезный инструмент для собственного приусадебного участка. С его помощью удобно готовить для животных корма из травы и мелких веточек, особенно из крапивы, которая считается для скота очень полезной.
Самодельные варианты
Чтобы своими руками сделать траворезку в бытовых условиях, не нужно иметь инженерных знаний. Готовый инструмент по своим характеристикам ничем не будет уступать заводским аналогам, при этом окажется более удобным и экономичным в эксплуатации.
Пошаговая инструкция по изготовлению инструмента:
- Подготовка корпуса. Согласно схеме корпус взят от пылесоса, на дне которого проделывается отверстие 70х70 см для сбрасывания размельченного сырья.
- Монтаж электродвигателя. Агрегат устанавливается на дно корпуса изделия валом вверх. Сам двигатель взят от стиральной машины. Нож вырезается из листового железа болгаркой. Его края приподняты немного вверх.
- Бункер и улавливатель травы. Эти две емкости изготавливаются из пластмассовых ведер. Они легкие и материал не ржавеет, что очень важно в этом случае. Сверху на улавливатель готовой сечки зелени надевается мешок, чтобы она не разлеталась в разные стороны в процессе резки.
- Рама инструмента. Это важный элемент конструкции, на котором фиксируются все остальные детали. Для ее изготовления применяются прочные металлические уголки, которые соединяются между собой при помощи сварочного аппарата.
Наличие измельчителя в хозяйстве позволяет выгодно убрать с участка траву после прополки. Если в измельчённом виде сложить её в компостную яму, то через некоторое время можно будет получить качественное и бесплатное удобрение для почвы.
Купить устройство не всегда есть возможность, но собрать его своими руками вполне под силу. Рассмотрим процесс создания измельчителя из ненужной стиральной машины.
Измельчитель травы из стиральной машины своими руками
Прежде всего, нужно понять принцип работы любого измельчителя, а затем уже приступать к его изготовлению.
Принцип работы измельчителя
Принцип работы точно такой же, как у кухонного комбайна. Измельчитель сконструирован из нескольких частей: мотора и соединительной проводки, двух ёмкостей для измельчения и сбора порезанной травы, вала с закреплёнными на нём ножами, металлической рамы и защитного кожуха.
Для удобства передвижения измельчителя его можно оборудовать колёсами. Вал с ножами принимает вращательное движение от двигателя, трава порционно помещается в контейнер для резки. Измельчённая масса попадает в подготовленную собирающую ёмкость.
Процесс изготовления
Вал двигателя необходимо засверлить дрелью. Диаметр двух проделываемых отверстий равен примерно 7 мм. На вал надевается заранее подготовленная втулка. Её длина должна быть не менее 50 мм , на одном конце сделана резьба, а на другом отверстия.
Такую деталь рациональнее заказать у токаря. Далее совмещаются просверлённые отверстия на втулке и валу, и в них устанавливаются крепёжные болты. Сам двигатель закрепляется на дне бака машинки на шпильки или при помощи длинных болтов. Сам бак обрезается болгаркой по удобной для работы высоте.
Важно! На этом этапе двигатель нужно лишь наживить, чтобы узнать месторасположение выходного отверстия на стенке бака (об этом ниже). Когда отверстие будет готово, двигатель можно прикрутить окончательно.
Заточенные ножи размещаются на втулке и закрепляются гайкой. Установить ножи нужно таким образом, чтобы рабочий процесс не прерывался из-за касания стенок бака. Внизу бака болгаркой проделывается прямоугольное отверстие для выброса порезанной травы. Размер отверстия подбирается индивидуально, но оно должно располагаться ниже ножей или на одном с ним уровне.
Затем из металлической пластины вокруг отверстия делается кожух, предотвращающий разбрасывание травы во время работы устройства; крепится на болты к корпусу. При помощи сварочного аппарата из уголков изготавливается рама, на которую установится бак. Высота рамы подбирается с учётом высоты бака и собирающей ёмкости.
Готовый контейнер с установленным двигателем надёжно закрепляется на раме при помощи сварочного аппарата. Теперь следует подключить двигатель. Чтобы правильно это сделать, нужно воспользоваться тестером и определить выходы пусковой и рабочей обмотки. Выставляется режим сопротивления и сравниваются показатели обеих обмоток; у пусковой он оказывается больше.
Подсоединение осуществляется в следующем порядке: провод от кнопки пуска соединяется с одним концом пусковой обмотки, второй конец пусковой обмотки соединяется с кабелем и рабочей обмоткой; оставшийся конец рабочей обмотки соединяется с кабелем и проводом от пусковой кнопки.
Что для этого понадобится
Набор инструментов:
- угловая шлифовальная машина (болгарка);
- дрель;
- сварочный аппарат;
- тестер;
- отвёртка (плоская или крестовая);
- молоток;
- плоскогубцы или рожковые ключи;
- болты, шайбы и гайки.
- составные части будущего измельчителя:
- бак от стиральной машинки;
- мотор (возможен вариант его демонтажа со стиральной машины с номинальной мощностью от 180 Вт);
- заточенные ножи;
- электрический кабель с вилкой;
- ёмкость для приёма порезанной травы;
- металлическая пластина для кожуха;
- металлический уголок;
- кнопка пуска и выключения.
Подготовительные работы
Подготовительный этап связан с подбором двигателя и ножей для будущего измельчителя травы. Конструкции ножей позволяют получить различные результаты на выходе: от мелкой трухи до кусков в 10 см. Дисковый нож позволяет измельчать траву и небольшие ветки. Это наиболее приемлемый вариант для домашнего использования. Старая ножовка по дереву подойдёт для изготовления ножей в форме ромба.
Мощность двигателя является основным фактором, который необходимо иметь в виду при выборе двигателя. Двигатели с малой мощностью подойдут только для нарезки травы. Если помимо корпуса стиральной машинки в удовлетворительном состоянии находится и двигатель, то можно использовать и его. Это сократит расходы на изготовление измельчителя.
Справка! Для сравнения, двигатели, мощность которых при максимуме составляет 1,5 кВт, способны легко перемолоть ветки толщиной до 2 см. Такой мотор с запасом подойдёт для конструирования измельчителя травы.
Внимание! Изготовление данного прибора требует аккуратности и соблюдение мер предостороженности.
Измельчитель травы оборудован острыми режущими элементами, двигающимися с большой скоростью. Поэтому для защиты глаз и лица рекомендуется использовать очки и маску.
Попадание посторонних предметов в область работы ножей чревато не только поломкой аппарата, но и увечьями в случае вылета осколков (кусков) этих предметов.
Эксплуатация агрегата также связана с электричеством, поэтому следует быть осторожным и принимать необходимые меры: не допускать к измельчителю детей, следить за целостностью проводов, качеством работы двигателя.
Мотор из какой стиральной машины лучше всего подойдёт
Моторы на современных стиральных машинах управляются довольно сложными электрическими схемами, поэтому их использование в устройстве измельчителя нецелесообразно. Для этого лучше всего подойдут старые стиральные машины. Например, модели «Ока» или «Фея» будут оптимальным вариантом. Машинка «Ока» имеют форму бочки, стальной бак, загрузка осуществляется сверху, а двигатель располагается снизу. Такая конструкция при небольших переделках позволяет изготовить измельчитель травы.
Потребляемая мощность составляет 180 Вт, а количество оборотов двигателя 1350–1420 об/мин. Для простого измельчителя, работающего не больше 10-15 минут, такого двигателя будет вполне достаточно.
В стиральных машинах «Фея» применяется центрифуга для отжима, поэтому мотор в них даёт большее число оборотов, 2700-2850 об/мин. При этом он имеет меньшую мощность. Поскольку сам корпус машинки сделан из пластика, целесообразнее для конструирования измельчителя использовать только двигатель.
Разновидности измельчителей для травы
Используемый двигатель определяет вид измельчителя. Есть два варианта: электрический и бензиновый. Бензиновая установка отличается мощностью и независимостью от электрических ресурсов, что делает её мобильной.
Электрическую установку выгодно отличает небольшой вес и компактность, но её мощность невелика. Если количество перерабатываемой на компост травы небольшое, вполне подойдёт устройство на 1,5 кВт, для более продолжительных работ и при переработке более крупных материалов можно подобрать двигатель мощностью в 4 кВт.
Если есть возможность достать старую стиральную машину, или она есть в хозяйстве, то не составит большого труда найти ей достойное применение. Имея пусть и небольшой опыт работы с основными инструментами и чётко следуя вышеуказанным инструкциям, можно стать обладателем недорогого и нужного в приусадебном хозяйстве устройства – измельчителя травы.
Неизбежным спутником садового участка является растительный мусор в виде травы и веток. Выбрасывать или сжигать такие отходы нецелесообразно, ведь из него можно получить натуральное удобрение. Достаточно измельчить его до состояния щепы. С этой задачей с легкостью справится садовый шредер. Однако если на его приобретение нет финансовой возможности, то можно изготовить садовый измельчитель своими руками. Как это сделать – подробно расскажет данная статья.
Выбор устройства по техническим показателям. Как сделать шредер из подручных материалов самостоятельно.
Как видно из представленного перечня, конструкция измельчителя с дисковым механизмом является наиболее простой и доступной. Однако такой шредер может измельчать ветки диаметром всего до 20 мм. А вот чиппер с двумя валами легко справится с крупной древесиной диаметром до 80 мм.
Сборка шредера
Имея все необходимые элементы, можно смело приступать к созданию конструкции садового измельчителя веток своими руками на основании выполненного чертежа. Сборка садового шредера независимо от типа конструкции механизма состоит из нескольких последовательных этапов:
- Монтаж рамы.
- Создание бункера.
- Сборка измельчительного механизма.
- Установка двигателя и измельчительного устройства на раму.
Создание измельчителя с наборным пакетом дисковых пил
Измельчительный механизм таких шредеров состоит из дисковых пил, которые поочередно с разделительными шайбами насаживаются на вал. На каждом диске имеется множество зубьев, которые способны справиться даже с твердой древесиной. Поэтому мягкую траву, ботву и листья он переработает в считаные минуты. Когда зубья пил затупятся, их можно легко заменить новыми.
Вал для измельчителя можно выточить на токарном станке или использовать готовый от коробки передач старого автомобиля. Расстояние между соседними пилами должно быть около 10 мм. Если промежуток будет меньшим, это снизит рабочую область измельчителя. Если выполнить больший зазор, это будет способствовать застреванию мелких веток.
Полезный совет! Не следует располагать зубья пил на одной черте, фиксируя их на валу. Лучше установить их хаотично. Так уменьшается нагрузка на вал и электродвигатель шредера.
Лучше воспользоваться электродвигателем, который при работе практически бесшумный и не выделяет в атмосферу вредные вещества. Для дробления грубого материала можно использовать , который обладает большой мощностью. Двигатель следует размещать на движимой опоре, чтобы была возможность регулировать натяжение привода.
Раму под шредер можно сварить с помощью швеллеров, уголков или профилированных труб из металла. К основанию конструкции можно приварить упорный брус из металлопрофиля, который станет опорой для стеблей и веток при дроблении. При создании постаментов для подшипников важно не сделать перекос. Оси двигателя и вала должны быть в параллельных плоскостях.
Особое внимание заслуживает конструкция бункера. Его можно выполнить из листового металла. Емкость должна получиться достаточно прочной, чтобы выдерживать воздействие разлетающихся щепок от ветвей. С помощью движимой опорной пластины в теле бункера можно создать возможность регулирования размеров щепы. Так, для удобрения подходит более мелкие фрагменты, а для растопки пригодна более крупная щепа.
Размер приемного раструба должен быть больше длины рук, чтобы защитить их от повреждения. Эта также способствует возможности направлять ветки в измельчитель под удобным углом.
Такой садовый измельчитель веток и травы своими руками способен справиться как с мягкими отходами, так и с твердой толстой древесиной. Однако главной его проблемой является засорение пространства между пилами, которое нуждается в регулярной чистке.
Создание шредера с ножевым диском
Создать такой измельчитель травы своими руками можно из подручных материалов. Поскольку он предназначен для измельчения мягкого мусора, его конструкция будет весьма простой, однако и не будет обладать высоким показателем прочности. Можно сварить бункер из листового металла, а можно взять обыкновенное металлическое ведро. Также подойдет корпус от старого вентилятора.
Для создания режущей системы на металлическом диске в специальные прорези вставляются ножи, которые можно предварительно изготовить из листа рессоры от автомобиля. Диск устанавливается на вал. Далее размещается приемный короб. Для такого шредера подойдет маломощный двигатель в 1 кВт. Все подробности создания садового электрического измельчителя травы своими руками можно посмотреть в видеоматериалах, предложенных в интернете.
Инструкция по сборке двухвалкового шредера
Работы начинаются с создания рамы. Для этого с помощью угловой шлифмашинки из профильной трубы нарезаются две заготовки длиной 80 см и четыре детали длиной 40 см. Далее между двумя длинными заготовками под прямым углом сваривают короткие отрезки. Две внутренние детали должны размещаться на таком расстоянии относительно друг от друга, чтобы обеспечить надежную установку измельчительного барабана.
Полезный совет! Чтобы устройство было мобильным, конструкция должна иметь колеса для передвижения. Для этого к раме привариваются две стойки, на которые прикрепляется ось с колесами.
Следующим этапом является создание валов для измельчительного барабана. Если планируется установить на один вал четыре ножа, то тогда используем квадратную металлическую заготовку. Делаем оба ее конца круглой формы, чтобы они смогли войти в подшипники. Для трех ножей понадобится круглая заготовка, в которой оттачивается центральная часть. В ней делается три плоских среза для последующей установки ножей.
Для создания ножей можно взять небольшой отрезок листа рессоры Камаза. В ножах делаются отверстия для болтов. Затем следует выполнить на точильном станке, где выбирается угол режущей кромки со значением 35-45 градусов. Далее заточенные ножи прикладываются к валу и помечаются места их крепления, в которых создаются отверстия, и нарезается резьба.
Далее приступаем к созданию измельчительного механизма. В двух металлических стенках с помощью сварочного аппарата делаются круглые отверстия для установки подшипников. С помощью специальных накладок и болтов устанавливаем подшипники внутрь металлических стенок. В подшипники вставляем валы, надежно закрепляя их. Они должны располагаться на достаточном расстоянии, чтобы исключить возможность их соприкосновения. Далее соединяются стенки барабана с помощью металлических шпилек с резьбой и гаек.
Теперь приступаем к созданию приемного бункера. Для этого из тонкого листового металла вырезается четыре параллелепипеда. Далее каждый край загибается на 4 см. Короткий участок в одну сторону, длинный – в противоположную. С помощью самозатягивающихся заклепок или сварки соединяем все детали. На отогнутых краях у основания короба делаются отверстия для крепежа.
Теперь на валы надеваются шестеренки, для синхронизации движения, и вся конструкция устанавливается на раму и закрепляется при помощи болтов. Затем устанавливается двигатель, который соединяется с валом ременной передачей или цепью. Двигатель лучше брать большой мощности, но с малым числом оборотов. В конце устанавливается и закрепляется приемный бункер. Затем на все вращающиеся части шредера надевается защитный кожух во избежание попадания в измельчитель посторонних предметов.
Главными преимуществами такого агрегата является высокая мощность и техническая способность измельчить толстые ветки в диаметре от 20 до 80 мм. Это будет зависеть от количества ножей и числа оборотов. На многочисленных сайтах в сети интернет представлены подробные рекомендации, как сделать измельчитель веток своими руками. Видео примеры более наглядно отображают весь процесс сборки и монтажа самодельного устройства.
Как сделать измельчитель из подручных материалов
Многие бережливые и запасливые хозяева не спешат выбрасывать старые инструменты и бытовые приборы. Они находят им новое применение. Стоит проявить немного фантазии, включить логику и смекалку, и из подручных инструментов и старых деталей можно создать настоящего помощника в хозяйстве. Рассмотрим некоторые простые варианты изготовления самодельного измельчителя веток и травы из простых и доступных материалов.
Шредер из болгарки и пылесоса
Одной из таких самодельных конструкций является выполненный своими руками садовый измельчитель из болгарки, старого пылесоса и ножей от газонокосилки. Один известный изобретатель Владимир Беляев предложил свой измельчитель веток своими руками, видео создания которого вдохновило многих модернизировать данную идею и предложить свое видение при создании дачного помощника. Далее рассмотрим один из интересных и популярных вариантов.
Для создания несложной, но продуктивной конструкции потребуется старый работающий пылесос, болгарка Макита мощностью 3,2 кВт, ножи от газонокосилки, устойчивая деревянная основа, приемная воронка и металлический столик с вертикально приваренным листом металла.
Приемная воронка горизонтально крепиться на вертикальном металлическом листе, приваренном к столику. Этот лист должен быть толстым, чтобы удержать на себе прикрепленную с помощью болтов болгарку и установленные на ней ножи. Если посадочное место трехлепестковых ножей от газонокосилки не совместимо с угловой шлифмашинкой, то тогда необходимо их подточить, чтобы ножи надежно сели. Для того чтобы измельченная масса не застревала между ножами, на металлический лист крепится труба от старого пылесоса, которая подает воздух. Желательно чтобы болгарка и пылесос включались одновременно.
Металлический столик располагается на деревянной стационарной основе. Также следует установить защитный кожух, который предотвратит обратное движение измельченных веток.
Такой простой вариант садового измельчителя своими руками, видео наглядное тому подтверждение, можно легко создать на своей даче, без сложных этапов работы и приобретения дополнительных материалов.
Шредер из стиральной машины
Садовый измельчитель можно создать из старой стиральной машинки. Для этого понадобится корпус и двигатель от техники, старая пила, ведро и другие детали, и инструменты для крепления конструкции.
В корпусе старой стиральной машинки делается боковое отверстие для выхода переработанного сырья. На дно емкости с использованием специальной втулки крепятся ножи, которые можно изготовить из кусочков старой пилы. В качестве двигателя используется уже имеющийся, встроенный в старую стиральную машинку. Приемный контейнер для измельченного мусора устанавливается возле бокового отверстия.
Шредер из дрели
Еще одним элементарным изобретением является самодельный шредер с помощью электрической дрели. Принцип действия такого механизма напоминает овощерезку.
Для создания конструкции необходимо взять старый табурет. Просверлить в нем отверстие диаметром 12 мм. С обратной стороны табурета прикрепляется корпус с подшипником. На табурет устанавливается и закрепляется саморезами ведро с отверстием такого же диаметра. В отверстие вставляется подшипник, на который устанавливается вал с закрепленными на нем ножами из быстрорежущей стали. К концу вала снизу табурета присоединяется двухрежимная дрель через быстрозажимной патрон.
В ведро забрасывается мягкое сырье и запускается электрическая дрель. После тщательного измельчения до нужного состояния мульча извлекается. Данная конструкция рассчитана на небольшой объем перерабатываемых отходов.
Особого внимания заслуживает процесс изготовления и затачивания ножа. Следует выполнить одностороннюю заточку. Заточенная плоскость располагается внизу. Для измельчения свежескошенной травы идеально подойдет ромбовидная форма ножа, в которой можно округлить лезвия. Это позволить траве свободно скользить по режущей кромке измельчительного ножа, не наматываясь при этом на него.
Из предложенных вариантов можно сделать вывод, что создать садовый измельчитель своими руками можно из любого подручного материала. Достаточно иметь электродвигатель, адаптированный под сеть 220В, любую круглую емкость достаточного размера, стальной лист, ножовку по дереву или пилы от старой газонокосилки для создания режущего механизма.
Тонкости при выборе двигателя для шредера
Определенная мощность двигателя обеспечивает необходимую производительность измельчителя. Подбирая двигатель, следует руководствоваться некоторыми важными правилами:
- Для мелких веток следует выбирать двигатель мощностью не менее 2 кВт. Чем выше показатель мощности, тем больше производительность и техническая возможность шредера.
- Для измельчения мягких отходов в виде травы и листьев достаточно будет двигателя мощностью 1,5 кВт.
- Мощность бензинового двигателя должна не быть меньше 6 л.с.
- Не следует применять слишком мощные двигатели более 3,5 кВт. Они потребляют много электроэнергии, однако при этом не достигается максимальная производительность агрегата.
- Число оборотов двигателя на производительность измельчителя большого влияния не оказывает. Здесь важной является частота оборота ножей, которая обеспечивается за счет клиноременной передачи.
- Для надежного измельчения веток следует сообщить ножевому валу скорость не более 1500 об/мин. Это происходит за счет правильного подбора диаметров ведущего и ведомого шкивов.
Полезный совет! Шкивы для ременной передачи лучше сделать на 3-4 ручья. Это позволит менять обороты на валу с помощью перестановки ремня, что необходимо для различных условий работы измельчителя.
Главные преимущества самодельных садовых измельчителей
Самодельный шредер не требует к себе слишком бережного отношения. Его можно использовать не только для измельчения травы, листьев и веток. Он идеально переработает любой бытовой мусор. Его можно применять для измельчения плодов фруктовых деревьев для последующего приготовления пюре, джема или домашнего вина.
Самодельные шредеры справятся с ветками диаметром до 100 мм, в то время как заводские агрегаты просто не пропустят такие габаритные растения. Также здесь нет надобности следить за влажностью сырья для переработки. А для заводских измельчителей такая халатность недопустима. Поскольку у большинства моделей двигатель располагается внизу конструкции, должна быть исключена возможность попадания влаги на него, что неизбежно приведет к поломке.
Немаловажным аргументом в пользу самодельного устройства является себестоимость всей конструкции, которая будет намного ниже, чем цена готового измельчителя. Это также относится к замене вышедшей со строя детали, которая не будет дорогостоящей.
Помимо этого, самодельный садовый чиппер отличается степенью производительности. Все садовые отходы, которые попадают на измельчительный механизм, вмиг перерабатываются в мелкую щепу.
Как видно из всего вышесказанного, надежного и верного помощника для измельчения садового мусора можно создать своими руками из подручных материалов. Достаточно обладать некоторыми умениями и навыками слесарных работ, иметь в своем гараже детали старой техники, необходимые инструменты и материалы. Далее, выбрав для себя наиболее приемлемый способ, набросать чертеж измельчителя веток своими руками. Видео различных вариантов исполнения самодельного шредера можно посмотреть в интернете. На основании чертежа приготовить все необходимые элементы и приступить к сбору измельчителя.
Если вы не уверены в собственных силах, в настоящее время можно купить самодельный измельчитель веток из предложенных вариантов, который будет соответствовать всем предъявленным требованиям, и удовлетворит ваши пожелания за доступную стоимость.
Загрузка...
