издержки производства и скорость выпуска мебели по эскизам заказчиков. Дело в том, что при изготовлении мебели по индивидуальным заказам производители сталкиваются с необходимостью использования закругленных или неплоских элементов типа деталей карнизов, различных колонн, фронтонов, полуколонн, сидений кресел и стульев, царг, крышек столов, овальных столов, изогнутых дверей, филенок, дверных наличников, лестниц, фигурных деталей рамок дверей фасада, полукруглых стоек бара. Мембранный пресс Orma CVM. Именно для облегчения работы с такими деталями необходим вакуумный пресс, состоящий из стола, на котором производитель размещает заготовки, нагревателя, который используется для разогрева пленки, вакуумной системы, которая обеспечивает равномерное давление за счет нагнетания избыточного давления или атмосферного давления на пленку, и мембраны.
Мембранно вакуумный пресс является станком для облицовки разных поверхностей древесины и пиломатериала (например: мебельных фасадов, столешниц, дверей) пленками, изготовленными из термопластика типа ПП, поливинилхлорида и АБС. Кроме того, такое оборудование дает возможность облицовывать древесину синтетическим и натуральным шпоном и использовать на ребристых и плоских поверхностях дерева термопечать.
Большинство устройств позволяет использовать его в роли мембранного, вакуумного и мембранно-вакуумного оборудования. Т.е., Вы можете снимать с данного оборудования мембрану, которая применяется в основном для отделки натуральным шпоном древесины, и облицовывать без нее поверхности термопластичными пленками, что позволит существенно снизить при использовании станка затраты. Что же касается насоса, то он позволяет провести склеивание поверхностей разного уровня сложности, не причиняя качеству облицовки ущерба.
Кроме того, мембранный пресс очень прост в управлении, т.к. с помощью специального пульта за ним сможет работать любой человек.
Мембранно вакуумный пресс - принцип работы
Что касается принципа работы данного оборудования, то он не сложен - рабочий должен поместить на его выдвижную поверхность подготовленные мебельные заготовки с заранее нанесенным клеем, накрыть необходимой ему пленкой и переместить все это в станок. После этого устройство можно закрыть (в закрытом оборудовании будет происходить процесс нагревания до оптимальной температуры пленки) и пленка с помощью давления и вакуума охватит древесину (чтобы плотность прилегания пленки была большей, используйте мембрану).
Вакуумное оборудование также может быть холодным, и основным элементом такого устройства будет вакуумный мешок, от которого зависит качество прессования. Именно поэтому мешок должен быть изготовлен из материала, отличающегося высокой прочностью, эластичностью, прозрачностью и ремонтопригодностью. Несмотря на это, некоторые мастеровые изготавливают для создания нескольких запрессовок тонкого материала мешки из подручных средств типа надувных матрацев, пленки для парников и т.д. Профессиональные мешки рассчитаны на частое и многократное применение, позволяют выполнять довольно широкий спектр прессовочных работ, могут выдерживать продолжительные и большие нагрузки, иногда выдерживают нагрев, а потому изготавливаются из ПВХ (пластифицированного поливинилхлорида) и полиуретана. Именно поэтому при выборе нужного Вам оборудования следует учитывать не только размеры обрабатываемой детали и способ облицовки, но и качество мешка.
Кроме мембранно вакуумных персов существуют просто мембранные прессы, используемые для одного из процессов: ламинирования плоских деталей, каширования плоских деталей и облицовывания деталей сложной формы. Ламинирование представляет собой процесс заплавления наружного слоя материала под давлением расплавленным меламином или бумагой, пропитанной меламином. Благодаря этому процессу получается стойкое и прочное покрытие. В процессе каширования на специальную пленку (бумажно-слоистый пластик, бумага, пропитанная формальдегидными смолами, натуральный шпон) наносится карбамидно-формальдегидный клей, сухой клей или ПВА. Облицовывание же осуществляется за счет сжатого воздуха и вакуума и для этого процесса могут применяться как мембранные, так и безмембранные прессы.
Вакуумные прессы предназначены для облицовки деталей мебели, кухонных фасадов, дверей и вставных филенок ПВХ-пленками и шпоном. Подходят дляформовки композитов с рельефной поверхностью.
Компания «КАМИ» продает оборудование с доставкой по России. На нашем сайте в наличии представлены мембранно-вакуумные установки, которые отличаются производительностью и надежностью. Благодаря таким характеристикам устройства получили широкую популярность у профессиональных мебельщиков.
Особенности конструкции мембранно-вакуумного пресса
Агрегаты имеют простую, но функциональную конструкцию, основными узлами которой выступают:
- Рабочий стол для обрабатываемого материала;
- Вакуумный насос;
- Прижимная рама;
- Нагревательное устройство – инфракрасное или контактное;
- Пресс;
- Мембрана – позволяет работать с материалами, проницаемыми для воздуха.
В основе работы установки лежит вакуумная технология и термосистема. Температурное воздействие позволяют выполнить множество задач: от облицовки мебели, изготовления гнутоклееных изделий до облицовки поверхности интерьеров машин, морского и воздушного транспорта композитными материалами. Вакуумная технология востребована не только в мебельном производстве, но и других промышленных отраслях: машино-, авиа- и кораблестроении.
Благодаря вакуумному принципу действия достигается плотное прилегание пленки к телу изделия за счет высасывания воздуха из-под облицовочного материала. Специальные подложки помогают приклеить пленку на торцы.
Вакуумный пресс по выгодной стоимости вы найдете в КАМИ
Компания поставляет современные вакуумные прессы – все модели в наличии размещены на нашем сайте. Вы можете заказать установки отечественных или зарубежных производителей онлайн и воспользоваться услугой консультации менеджера фирмы. Он поможет подобрать устройство для вашего предприятия, вышлет прайс и ответит на другие интересующие вас вопросы.
Вакуумный пресс – это агрегат, позволяющий производить на основе МДФ мебельные фасады с пленками ПВХ и декоративные накладки для дверей. Его можно приобрести, а можно сделать в домашних условиях.
Материал будет посвящен тому, как сделать вакуумный пресс своими руками, и что для этого потребуется.
Помните, что такая работа – достаточно сложная, нужно соблюдать правила безопасности , ведь она связана с применением электроинструментов высокой степени опасности и тяжелыми конструкциями. Желая собрать пресс своими руками, оцените свои возможности, и если это для вас сложно, лучше доверьте это дело профессионалу.
Вакуумный пресс: назначение и принцип работы
Пленочные мебельные фасады широко используются при изготовлении корпусной или мягкой мебели благодаря таким характеристикам:
- широкий ассортимент цветов;
- разнообразие форм;
- доступная стоимость.
Такие фасады изготавливаются на специальном оборудовании , при этом главным производственным инструментом является вакуумный пресс. Он усаживает ПВХ пленку на поверхность заготовки на основе МДФ.
Пресс включает в себя такие ключевые элементы:
- вакуумная камера или стол;
- термомодуль.
Камера чаще всего имеет прямоугольную форму и сделана на основе жесткого материала, который не сжимается при искусственно созданном отрицательном давлении изнутри. А снаружи укладывается ПВХ пленка, края которой герметизируются с рамой.
Процесс усаживания пленки включает в себя такие этапы:
- укладка заготовок на стол;
- герметизация;
- разогрев пленок;
- откачка воздуха;
- охлаждение;
- вырезка заготовок и удаление с фасада излишек пленки.
Вакуумный пресс своими руками: что нужно знать?
Перед работой по самостоятельному изготовлению вакуумного пресса помните следующее:
Если планировать закупки комплектующих и выполнить работы правильно, себестоимость пресса, сделанного своими руками, будет значительно ниже заводского аналога, а вы сможете в домашних условиях изготовить пленочные фасады и МДФ накладки.
Перед тем как начать делать станину для пресса, нужно подобрать оптимальный тип нагревательного узла
, поскольку это повлияет не только на конструкцию станины, но и других элементов пресса. При сборке своими руками лучше всего выбирать откатной термомодуль, который прост в сборке и удобен в применении, однако он имеет крупные габариты.
Для изготовления станины вам потребуются:
- стальная профилированная труба;
- рельсы для термомодуля.
Проект станины лучше всего моделировать на компьютере посредством специальных программ по 3 D -моделированию.
Для работы потребуется следующий набор инструментов:
- малая одноручная угловая шлифовальная машина, диаметр диска которой составляет 115 или 125 мм;
- сварочный аппарат;
- электродрель;
- слесарный набор, включающий молоток, гаечный ключ, карандаш, рулетку и т.д.
Этапы работы по сборке станины будут такими:
- порежьте стальной профиль на детали согласно картам раскроя;
- на ровной поверхности выложите их в соответствии с проектом, выровняйте и зафиксируйте посредством струбцин;
- прихватите места соединения деталей с учетом окончательной проварки со всех сторон или полной проваркой швов без прихваток;
- сбейте шлак со швов и проверьте их качество;
- при необходимости зачистите их болгаркой со шлифовальным кругом;
- просверлите отверстия;
- зачистите поверхность металлической щеткой от ржавчины;
- загрунтуйте поверхность;
- покрасьте ее кистью или баллончиком.
Для работы сварочный аппарат можно выбирать на основе трансформатора переменного тока , прибор инверторного типа или полуавтоматический прибор.
Этап сборки стола – наиболее ответственный при сборке вакуумного пресса своими руками. На этапе проектирования определитесь с его размером и материалом, на основе которого он будет сделан, также продумайте способ фиксации и уплотнения элементов разъема с целью сохранности внутреннего вакуума. Инструментарий для работы потребуется такой же, как и для станины.
Вакуумный стол – это конструкция, включающая в себя такие элементы:
- ванну;
- прижимную раму;
- зажимы и прочие элементы.
Вакуумная ванна
Нужно просчитать размер ванны перед ее сборкой. Помните, что чем она длиннее будет, тем больше заготовок в ней поместятся, но при этом вы израсходуете больше пленок за один рабочий цикл. Как показывает практика, оптимальная ее длина составляет порядка 2,5 метра.
Ширина конструкции зависит от ширины применяемой пленки ПВХ, большинство производителей выпускает изделия шириной 1,4 м .
А рабочая высота ванны должна быть предусмотрена с учетом присутствия небольшого пространства между верхней частью фасада и пленкой, которой он будет укрыт. Так, до начала выкачки воздуха пленка не должна касаться заготовки.
В качестве дна для ванны подойдет стальной лист толщиной в 2 мм, а для каркаса подойдет профильная труба. Нарезанную заранее трубу нужно уложить на стапель, зафиксировать струбцинами и проварить все места примыкания. Поверх каркаса жесткости нужно приварить лист стали.
Изготовление прижимной рамы и зажимов
Раму изготавливаем на основе профильной трубы, ее размеры должны строго соответствовать параметрам ванны. Чтобы удерживать прижимную раму поднятой, нужно поставить 4 газовых лифта
, и убедиться, что они способны ее держать.
Зажимы нужны для того, чтобы обеспечить надежное и герметичное удерживание пленки в процессе прессования. Для этого верхняя рама должна плотно и равномерно прижиматься к периметру ванны. Зажимы работают по принципу эксцентриков, их тоже можно изготовить своими руками на основе стального металлопроката.
Чтобы их установить, в 8 точках вакуумного стола нужно просверлить отверстия. Верхние при этом увеличивают и придают им продолговатую форму. Далее они настраиваются посредством установки гаек в места резьбы шпильки и фиксируются контргайками .
Если стол не имеет идеально ровную поверхность, то нужно болгаркой срезать сварные швы, выполнять все заново не нужно. Также для обеспечения ровности можно обработать стол специальными эпоксидными составами, выставив его строго по уровню и очистив дно от ржавчины.
Установка вакуумной системы
Вакуумная система нужна для удаления и откачки воздуха, чтобы пленка могла без труда обтянуть поверхность рабочих заготовок.
При ее установке, учтите следующие моменты:
- желательно, чтобы компоненты системы не были заказными, и их можно было бы всегда приобрести в рознице;
- лучше всего выбирать недорогие компоненты, обладающие удовлетворительной надежностью и удобством применения;
- система должна обеспечить скорость откачки воздуха и глубина вакуума, которых хватит для создания типовых плоских фасадов и накладок;
- система удаления воздуха не должна быть требовательной к окружающей среде и качеству питания;
- органы контроля и управления должны быть простыми и информировать о текущем давлении, также с их помощью нужно плавно регулировать скорость выкачивания воздуха.
Такая система состоит из следующих элементов:
- водокольцевого вакуумного насоса с баком для воды;
- трубопровода для доставки воздуха со стола к насосу с краном и прибором для контроля давления;
- столешницей для откачки воздуха из любой точки стола независимо от положения заготовок и пленки.
Особенности водокольцевого насоса и его установка
Насос должен иметь такие технические характеристики:
- производительность 1,57 м3/мин;
- трехфазное напряжение электродвигателя;
- мощность электродвигателя составляет 5,5 кВт;
- остаточное давление 0, 45 мм.рт.ст.;
- частота вращения составляет 1500 оборотов в минуту.
Его принцип работы следующий:
- рабочее колесо вращается эксцентрично в цилиндре по направлению согласно стрелке;
- между втулкой колеса, водяным кольцам и корпусом имеется рабочая полость, она делится на ячейки лопатками колеса;
- во время работы насоса вода отбрасывается от втулки к корпусу под воздействием центробежной силы, а объем ячеек увеличивается и воздух всасывается. Потом этот объем снижается, и газ выталкивается через нагнетательное окно при сжатии;
- чтобы поддерживать постоянный объем кольца и для отвода тепла нужно, чтобы через насос проходила только чистая вода. Она подводится к центральному отверстию в корпусе насоса и отводится через специальный прибор, отделяющий воду от газа. Это предотвращает вывод воды из нагнетательного патрубка вместе с воздухом.
Насос следует устанавливать на специальном фундаменте или в бетонном полу, его следует выставлять по уровню, затем его крепят анкерами через штатные отверстия. Рядом с ним нужно поставить бак для воды объемом как минимум 30 литров . К нему присоединены две трубки, одна забирает воду насосом, а вторая сливает отработанную жидкость в бак. При циркуляции вода греется, а это негативно сказывается на работе насоса. Чтобы обеспечить его естественное охлаждение, бак должен быть сделан из материала, хорошо проводящего тепло, в частности, стали или алюминия.
Труба, подающая воду в насос, должна быть оснащена краном, который может перекрыть воду при простое. Бак и насос соединяют гибкими шлангами и крепят их с помощью металлических хомутов.
Когда вы собрали трубопровод и закрепили его на станине пресса, установили и подключили насос, можно протестировать работу системы . С этой целью обеспечьте питанием насос по временной схеме посредством автоматического выключателя. Но лучше тестирование отложить до того момента, когда будет готова электрика пресса.
Как сделать термомодуль своими руками
Термомодуль – это нагревательный прибор, позволяющий равномерно нагреть пленку до требуемой температуры и какое-то время удерживать ее.
Это этап работы считается самым легким при сборке вакуумного пресса. Для каркаса термомодуля нам потребуется стальная труба с сечением 20 на 20 мм. К каркасу потребуется приварить корпуса профильных колесных опор и Г-образные ручки для перемещения по рельсам модуля. Колесами могут послужить шариковые подшипники.
Далее каркас нужно обшить листовой сталью и закрепить алюминиевыми вытяжными заклепками. Сбоку в обшивке нужно прорезать проемы прямоугольной формы для смотровых окон и вставить туда силикатные стекла, предварительно затемнив их тонирующей пленкой. Прорежьте по одному круглому отверстию на 50 мм рядом с каждым окном, это будет контрольным окном с целью измерения температуры пленки, также их нужно оснастить сдвигающимися заслонками. А чтобы улучшить отражающую способность, изнутри термомодуль нужно оснастить алюминиевой фольгой.
Для создания термомодуля нам будут нужны:
- заклепочник вытяжной;
- ножницы по металлу;
- гаечные ключи;
- пресс-клещи;
- прибор для удаления изоляции.
Теперь нужно установить нагревательные элементы. Для этого подойдут линейные лампы КГТ (кварцевые галогенные тепловые). Они имеют ряд преимуществ:
- доступная цена;
- высокий ресурс;
- эффективная передача тепловой энергии посредством излучения.
Соединение ламп по электросхеме – заключительный этап сборки вакуумного пресса. Схема подключения ламп учитывает требования в плане симметрии трехфазной нагрузки и возможное зональное управление группами ламп в зависимости от уровня удаления от центра стола.
Теперь вы имеете представление о самостоятельном изготовлении вакуумного пресса. Если вы решили взяться за эту работу, то не забывайте применять средства индивидуально защиты, поскольку она не только сложная, но и опасная при несоблюдении правил безопасности.
Загрузка...
