Герметизацию стыков наружных стеновых панелей и блоков осуществляют укладкой между ними пористых прокладок и нанесением встык с наружной стороны уплотняющих мастик.
Прокладками служат гернитные , пороизоловые , резиновые мелкопористые жгуты . В качестве мастик применяют: нетвердеющие - вязкую однородную массу на основе полиизобутиленового, изопренового и бутилового каучуков, наполнителей и пластификаторов; вулканизирующиеся - эластичную резиноподобную массу с высокой адгезией (прилипанием) к бетону и другим материалам на основе каучука, пластификатора, растворителя, наполнителя и вулканизатора.
Герметизирующие прокладки укладывают в горизонтальные стыки в процессе монтажа, а в вертикальные - после проверки вертикальности блоков и их закрепления в проектном положении.
Герметизацию вертикальных стыков проводят в определенной последовательности: металлической щеткой прочищают наружный зазор в стыке; поверхность стыка грунтуют клеящей мастикой; прокладку запрессовывают в загрунтованный зазор, а при блочном строительстве иногда конопатят. После этого встык снаружи нагнетают уплотняющую мастику с последующим разравниванием металлической расшивкой.
В вертикальный стык панелей (блоков) прокладку запрессовывают роликом с наружной стороны здания. Толщина прокладки должна быть в 1,7 раза больше зазора, чтобы получить обжатие в стыке на 30-50%.
Изоляция стыков мастиками
выполняется после уплотнения прокладками и замоноличивания стыков стеновых панелей (блоков) которые производят изнутри здания. В вертикальный стык мастику вводят специальными шприцами: ручными, пневматическими и электрогерметизаторами. Работа пневматического шприца основана на выдавливании мастики из цилиндра через мундштук энергией сжатого воздуха.
В электрогерметизаторе рабочее давление создается вращающимся шнеком. Брикет мастики, заключенный в полиэтиленовую пленку, подается в загрузочное отверстие, и шнек, постепенно забирая мастику, нагнетает ее через насадку в стык. Разорванная шнеком пленка остается в слое уложенной встык мастики.
В холодное время года для улучшения адгезии мастики с бетонной поверхностью включают электронагреватель.
Мастику в стыки наносят непрерывно валиком толщиной 10-15 мм, затем деревянной или металлической специальной расшивкой мастику плотно прижимают к кромкам панелей. Толщина наносимого слоя мастики должна быть 10-15 мм по оси стыка и 20-25 мм в местах контакта с поверхностью панелей.
Еще одна технологическая операция по уходу за стыками - их утепление . В качестве теплоизоляционных материалов применяют вкладыши из пенополистирола, полужесткого стекловолокна или минеральной ваты, предохраняя их от увлажнения обертыванием синтетической пленкой или пергамином.
Утеплительный пакет наклеивают изнутри на гидроизоляционный слой (герметизирующие ленты, два слоя рубероида и др.), а если он не предусмотрен проектом, - непосредственно на бетонную поверхность. Наклеивают гидроизоляционный слой и утеплительный пакет нетвердеющими мастиками.
В горизонтальных стыках утеплительный пакет укладывают без мастики между наружной стеновой панелью (блоком) и торцом панели перекрытия.
Замоноличивание стыков считается трудоемким процессом, поскольку большое количество бетона (раствора) приходится укладывать малыми порциями. Так, объем рассредоточенного монолитного бетона для заполнения стыков по отношению к сборному железобетону конструкций зданий составляет: в одноэтажных промышленных зданиях 9-12%, в многоэтажных промышленных зданиях 12-20%, а в жилых домах 3-7%.
Стыки замоноличивают только после приемки сварных соединений и выполнения антикоррозионной защиты металлических деталей. Сначала выполняется подготовка. Бетонные поверхности элементов должны быть шероховатыми. Перед укладкой бетона стыки очищают, продувают струей сжатого воздуха или промывают водой.
В смесях для замоноличивания соединений применяют быстротвердеющие и обычные портландцемента марки 400 и выше. В качестве крупного заполнителя используется щебень или гравий из камня твердых пород. Чтобы обеспечить хорошее заполнение полостей и исключить образование пустот и раковин, размер зерен крупного заполнителя должен быть не более 1/3 наименьшего сечения полости и 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры. Размер зерен песка для стыков стеновых панелей не должен превышать 5 мм.
Чтобы обеспечить высокое качество заполнения полостей соединений, бетонная (растворная) смесь должна обладать необходимой подвижностью. Для монтажных соединений подвижность бетонной смеси должна быть 6-8 см, раствора для стыков - не более 8 см, раствора для заполнения горизонтальных швов стеновых панелей - 5-7 см, а для заполнения вертикальных стыков между панелями - 10-12 см.
Смесь (бетонная или раствор) подается встык вручную или механизированным способом (под давлением). Заполнение стыков механизированным способом производят при помощи плунжерных или винтовых растворонасосов, пневмонагнетателей, комплексных пневматических установок, работающих по принципу торкретирования, цемент-пушек и другого оборудования. Пневматические нагнетатели и комплексные установки пригодны для заделки стыков бетонной смесью и раствором, растворонасосы и цемент-пушки - только раствором.
Если смесь подана встык свободно (не под давлением), ее уплотняют глубинными и наружными прикрепляемыми вибраторами. Учитывая небольшие размеры зазоров в соединениях, обычно применяют глубинные вибраторы с вибронаконечниками небольшого диаметра (28 и 38 мм). Если по каким-либо причинам применять вибраторы не удается, смесь в стыках уплотняют штыкованием вручную.
Во всех случаях технологические приемы замоноличивания соединений диктуются их конструктивными решениями. Чаще всего приходится иметь дело с такими стыками: колонны с фундаментом стаканного типа, колонны с колонной, ригелей с колоннами вертикальных стеновых панелей.
Стыки колонн с фундаментами стаканного типа замоноличивают сразу же за установкой, выверкой и временным закреплением ряда колонн. Для замоноличивания применяют бетонную смесь с заполнителем, крупность частиц которого находится в пределах 5-20 мм. Уплотняют бетонную смесь глубинным вибратором с наконечником диаметром до 38 мм. Если таких вибраторов нет, используют обычные глубинные вибраторы, надевая на них наконечники или металлические полосы.
Стык колонны с колонной замоноличивают одним из следующих способов, обеспечивающих плотное заполнение всей полости, - с подпором бетонной смеси, прессованием, инъецированием.
Замоноличивание стыка с подпором бетонной смеси производят в инвентарной опалубке, состоящей из двух Г-образных частей, соединяемых болтами. С каждой стороны опалубки устроены карманы, через которые в полость подают бетонную смесь, которую потом уплотняют. Верхний обрез карманов расположен выше верхней границы стыка, чем обеспечивается плотный контакт укладываемой бетонной смеси со стыкуемой гранью верхней колонны. После укладки бетонной смеси наросты бетона в карманах срезают, забивая стальные пластины заподлицо с гранями конструкции.
Способ замоноличивания прессованием основан на прессовании бетонной смеси в полости стыка с помощью специальной пресс-опалубки, состоящей из двух частей. На подготовленный стык устанавливают обе части опалубки и закрепляют болтами. Затем отводят до отказа пуансоны опалубки, камеры заполняют бетонной смесью и закрывают крышками. Затем, вращая рукоятку, вдавливают смесь встык. Доводят пуансоны до упора, открывают крышку камеры и приставляют поочередно к каждому пуансону вибробулаву, одновременно продолжая прессовать пуансоном бетонную смесь встык до появления ее в зазорах между колонной и опалубкой. После этого пресс-опалубку снимают и кельмой зачищают поверхности замоноличенного стыка от выдавленного наружу бетона. Как видно, этот способ трудоемок, но он обеспечивает качественное заполнение полости стыка.
Способ инъецирования заключается в заполнении полости стыка раствором под давлением в специальной опалубке с помощью пневматических и механических нагнетателей. Опалубка состоит из двух Г-образных частей, которые соединяют и затягивают болтами или клиньями. Опалубку устанавливают с герметизирующими прокладками из эластичной резины. Полость стыка заполняют подвижным раствором марки 300. Инъекционные головки подсоединяют к штуцерам задвижек в опалубке и открывают контрольные краны.
Чтобы избежать воздушных пробок, раствор подают в полости опалубки с небольшой скоростью. Когда из отверстий контрольных кранов появляется раствор, их закрывают и продолжают подачу раствора для создания дополнительного давления. Затем задвижки закрывают, а инъекционную головку отсоединяют.
Обычно замоноличивание стыков ригелей с колоннами осуществляют с применением инвентарной опалубки. Укладку бетонной смеси производят безнапорным способом с уплотнением вибратором с гибким валом.
Чтобы замонолитить вертикальные стыки стеновых панелей, используют инвентарную опалубку, а в месте примыкания, панелей внутренних стен - нащельники. Смесь подают с вышележащего перекрытия растворонасосом, а при малых объемах - через воронку. Перед этим наконечник вибратора с гибким валом опускают на дно стыковой полости и по мере подачи смеси поднимают кверху, уплотняя подаваемую смесь.
В период твердения бетона (раствора) замоноличенные стыки предохраняют от ударов, сотрясений и воздействия прямых солнечных лучей. Для обеспечения влажного режима твердения бетона замоноличенные стыки закрывают мешковиной, опилками и в течение трех суток систематически увлажняют. При температуре 15°С и выше в первые трое суток поливают днем не реже чем через 4 ч и не менее 1 раза ночью. В последующие дни стыки поливают не реже двух раз в сутки. Поливку не производят при температуре воздуха 5°С и ниже.
Передача монтажных нагрузок на стыки допускается после достижения бетоном или раствором прочности не менее 70% проектной. В каждом случае этот момент должен быть проверен расчетом устойчивости смонтированных конструкций.
Снимать опалубку со стыков в летних условиях можно после достижения бетоном или раствором прочности, указанной в проекте, а при отсутствии таких указаний - не менее 50% прочности проектной марки бетона или раствора.
Как я заделываю трещины и швы. Поделюсь своими секретами. (10+)
Заделка стыков, швов, трещин и щелей
Задача заделки стыков, швов, щелей и трещин возникает при строительстве и ремонте в самых разных ситуациях. Приведу лишь несколько примеров. Трещина в стене, стыки стеновых панелей из гипсокартона, геомагнезии или стружечной плиты, стыки деревянных панелей и т. д. Мне, например, нравится, когда дверной или оконный наличник смотрится, как единое целое. Стыки в местах сопряжения вертикальных и горизонтальных элементов я, по возможности, делаю незаметными. Еще иногда приходится заделывать стыки между полками и вертикальными стойками шкафов. Для всех этих операций применяю один и тот же прием заделки стыков.
К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые. Подпишитесь, на новости , чтобы быть в курсе.
Если что-то непонятно, обязательно спросите!
Задать вопрос. Обсуждение статьи.
Еще статьи
Почему крошится, трескается, разрушается бетон в фундаменте, дорожке, ...
Залили летом дорожку и фундамент. После зимы видны серьезные разрушения, наблюда...
Как купить строительный уровень без брака? Выявление неисправности...
Как выбрать исправный строительный уровень. В продаже очень много брака. Как не...
Ремонт, спасение фундамента....
Как исправить ошибки, допущенные при заливке фундамента...
Крыльцо своими руками. Самодельная входная лестница, вход, крылечко. С...
Как самому сделать удобное крыльцо, вход своего загородного дома. Подробное опис...
Как закрепить вагонку? Тонкости и секреты...
Установка вагонки на опорные доски....
Ворота дома, дачи, дачные своими руками. Чертежи. Установка. Сделать с...
Самостоятельная установка ворот. Схема. Чертежи. Описание...
Красим вагонку своими руками. Тонкости и советы....
Как правильно красить вагонку? Чем и как ее шпатлевать? Мой практический опыт и...
Чертеж, схема скамейки в саду. ...
Конструкция садовой скамейки. Как сделать своими руками удобную лавочку на даче...
Утепление ограждающих конструкций зданий выполняют в соответствии с требованиями СНиП II-3-79* "Строительная теплотехника", СНиП II-A.6-72 "Строительная климатология" и СНиП 23-02-2003 "Тепловая защита зданий".
Теплотехнические и энергетические показатели здания определяют по ГОСТ-31166, ГОСТ-31167 и ГОСТ-31168 .
Параметры микроклимата обслуживаемой зоны помещений жилых, общественных, административных и бытовых зданий принимают согласно ГОСТ-30494-96 "Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях". Стандарт устанавливает общие требования к оптимальным и допустимым показателям микроклимата и методы контроля. Стандарт не распространяется на показатели микроклимата рабочей зоны производственных помещений.
Работы по производству теплоизоляционных работ могут начинаться только после оформления акта (разрешения), подписанного заказчиком, представителями монтажной организации и организации, выполняющей теплоизоляционные работы.
1. Утепление и ремонт стыков в наружных стеновых панелях.
На сохранение тепла в панельных домах и снижение теплопотерь большое влияние оказывают стыковые соединения в наружных стенах . Теплопотери через них составляют до 20% от теплопотерь через глухую часть самой стеновой панели.
Фасадные бетонные стеновые панели - основной тип наружных стен в панельных и каркасно-панельных жилых и общественных зданиях. Толщина наружных стен обычно принимается по типовым проектам при производстве стеновых панелей на заводах ЖБИ и увязывается с климатической зоной района строительства домов из этих панелей. Обычно это 300…350 или 420 мм - для панельных зданий и 300…400 и 500 мм - для крупноблочных зданий.
Замоноличенные стыки между панелями работают как монолитная конструкция и воспринимают растягивающие усилия многоэтажных сборных конструкций в среднем 0,15 МПа - величина достаточная, чтобы по истечении некоторого срока (при снижении характеристик стройматериалов) разорвать стыковой шов при любой встряске или резком перепаде температур.
Поэтому пока не найдено решение проблемы по закрытию стыков раз и навсегда и приходится время от времени стыки ремонтировать .
Стыки могут быть утеплёнными и неутеплёнными .
К утеплённым стыкам относятся стыки, имеющие зону теплоизоляции . В зависимости от способа воздухозащитных и водозащитных качеств, стыки подразделяются :
- на закрытые стыки ;
- на дренированные или открытые стыки .
Закрытые стыки применяют главным образом в сухом климате . В нормальной по влажности зоне применяют все конструкции бетонных панелей за исключением двухслойных панелей с наружным утепляющим слоем из крупнопористого легкого (например, пенобетона) бетона.
ПРИМЕЧАНИЕ: По горизонтальным стыкам устраивают водозащитный гребень высотой не менее 90 мм , по вертикальным стыкам - декомпрессионный канал за зоной герметизации . По пересечению стыков выполняют дренажное отверстие и водоотводящий фартук .
Утеплением швов в закрытых и открытых стыках могут служить вкладыши из материалов высокой тепловой эффективности.
Толщину швов (стыков) определяют при проектировании конструкций стен из железобетонных панелей расчётом геометрической точности стыка по условиям монтажа, она обычно составляет около 20 мм .
К стыку наружной стены относится:
- часть конструкции стены, находящаяся между смежными элементами и наружными стеновыми панелями , наружными стеновыми панелями и перекрытиями ;
- частью конструкции стены и плитами балконов и лоджий ;
- частью конструкций наружных стен и внутренними стеновыми панелями .
Кроме того к стыку относится и часть конструкции включающая примыкающие поверхности элементов , объединяемых в единую конструкцию (рис.1).
Выполнение стыков наружных и внутренних стеновых панелей показано на рис.1.
Стыки стеновых панелей для жилых зданий характеризуются наличием герметизирующих горизонтальных (рис.1 поз.6) и вертикальных (рис.1 поз.7) порогов , предохраняющих стены против проникания атмосферной влаги .
Нарушение теплоизоляции в стыке панелей происходит именно в этих местах из-за нарушения технологии при монтаже (рис.1 поз.5) и разрушении теплоизоляции при нарушении защитного растворного слоя в закрытом стыке (рис.1 поз.4) и растрескивании изоляционного слоя в наружных открытых швах (рис.1 поз.3) стеновых панелей.
Снаружи заделка стыков (рис.1 поз.3) производится обычно с помощью вкладышей из вспененного поливинилхлорида с покрытием его гидроизоляционной мастикой .
ПРИМЕЧАНИЕ: Теплоизоляция наружных стен обеспечивается размещением в толще швов утепления и герметизации во всех стыках наружных стен, в местах их примыкания к балконам, карнизам, парапетам, цоколям и лоджиям .
2. Теплоизоляция закрытых и открытых стыков в стеновых панелях.
А. В закрытых стыках панелей.
В закрытых стыках, для обеспечения воздухо- и влагозащитных свойств, предусматривается одна общая зона канала самого стыка. При устройстве "закрытого" стыка в устье стыков по всей их длине на клею устанавливают упругие прокладки из пористой резины , по которой с фасадной стороны наносят герметизирующую мастику .
В качестве герметиков используют плёночные твердеющие (тиоколовые, силиконовые) или объёмные нетвердеющие (полиизобутиленовые и др.) мастики , сохраняющие свои свойства при температурах до -40°С . Долговечность герметизирующих материалов не превышает 20…30 лет , т.е. существенно ниже долговечности конструкций зданий.
Выполнение изоляции закрытых вертикальных стыков в наружных стеновых панелях показано на рис.2.
Закрытый стык соединяемых панелей при повреждённом его выходе из строя можно ремонтировать. Одной из основных причин старения полимеров в стыках воздействие солнечных лучей. Для этого герметик (рис.2 поз.7) размещают в глубине шва и покрывают полимерными составами или светоотражающей покраской (рис.2 поз.9).
Для снижения воздухопроницаемости вертикальных стыков панелей их с нутренней стороны панелей изолируют воздухозащитной лентой (рис.2 поз.5).
Однако невысокая долговечность герметизационных материалов характеризует низкую надёжность закрытых стыков .
Б. В открытых стыках панелей.
В открытых стыках предусмотрены две конструктивные схемы, одна из которых предназначена для обеспечения воздухозащитных , друга - водозащитных свойств . В открытых стыках перед основной зоной воздухоизоляции имеется свободная часть, сообщающаяся с наружным воздухом (рис.3).
Выполнение изоляции открытых вертикальных стыков в наружных стеновых панелях показано на рис.3
Открытые стыки могут быть дренированными и недренированными . Дренированный стык - это открытый стык , в котором конструкция основной или резервной зоны водоизоляции выполнена так, что имеется возможность попадания влаги внутрь этих зон и обеспечивается её вывод наружу с помощью дренажных каналов. В открытых недренированных стыках дождевая вода, попавшая внутрь их - испаряется.
В открытых стыках герметики предохранены от атмосферных воздействий. Проникновению воды препятствует водоотбойная лента . Рифлёные поверхности стыка позволяют отводить воду до отводящего лотка. Наклонные канавки на боковых гранях стеновой панели способствуют тому, что влага при проникании за первый водозащитный слой (водоотбойную ленту) стекает по ним вниз до горизонтального стыка в водоотводящий лоток из оцинкованной жести.
3. Теплоизоляция угловых вертикальных стыков в наружных стеновых панелях.
Особое внимание должно уделяться теплоизоляции угловых вертикальных стыков наружных стен , где теплопотери максимальны . С этой целью применяют следующие меры:
- устанавливают в швах утепляющие вкладыши (рис.4 поз.2),
- выполняют устройство внутреннего скоса угла ,
- устраивают наружные утепляющие пилястры ,
- выполняют подачу дополнительного тепла в месте стыка между панелями от замоноличенного или свободно установленного дополнительного стояка отопления .
В зданиях с поперечными несущими стенами утеплению наружных углов способствует характерное для таких зданий устройство утолщённых торцевых наружных стен или монтаж дополнительной внутренней панели (рис.4).
Выполнение утепления и изоляции угловых стыков в наружных стеновых панелях показано на рис.4
Чтобы обеспечить аккуратное и высококачественное заполнение стыка и избежать выкрошивания его граней , по краям стыков снимается фаска шириной 10 мм и такой же глубины. Кроме того, РЕКОМЕНДУЕТСЯ устраивать по периметру изделия гладкой рамки шириной не менее 10 мм .
4. Ошибки при выполнении ремонта стыков.
При неудовлетворительном выполнении работ и низком качестве используемых материалов фасады зданий уже через несколько лет требуют ремонта. Плохо выглядят фасады с небрежно обмазанными черным герметиком швами. Полосы различной ширины (до 20 см ) выходят за габариты разделки швов и захватывают лицевую часть конструкции стен.
Обмазка швов стыков стеновых панелей наносится даже в тех местах, где ожидается возможное проникновение воды - в результате на фасаде появляются пестрые грубо нанесённые чёрные полосы. При старении герметик отрывается от швов, обнажается просмоленная пакля, используемая для зачеканки швов, которая в свою очередь вызывает местное потемнение поверхности и протечку стыка .
ПРИМЕЧАНИЕ: Поверхностная заделка стыков стеновых панелей, выполненная без должной расчистки швов и глубокого уплотнения раствора , не даёт нужных результатов и требует переделки снова и снова.
К перечеканке швов и заделке раствором строительные организации и жилищно-коммунальные конторы прибегают довольно часто. Такие работы обычно выполняются осенью или зимой (во время усиления протечек), и качество выполнения таких работ очень низкое.
ВНИМАНИЕ! Работы по ремонту и утеплению стыков следует выполнять в тёплое время года в сухую погоду .
Схема изоляции вертикальных и горизонтальных обычных открытых стыков показана на рис.5.
Стыки (швы) между стеновыми панелями должны быть не шире 30…35 мм (рис.5 поз."б") и несколько утоплены (за счёт устройства фасок).
ПРИМЕЧАНИЕ: В зависимости от ширины стыка его заполняют герметиком на такую глубину, чтобы после укладки заполнителя (рис.5 поз.3) оставалась достаточная площадь для сцепления между уплотняющей прокладкой заполнителя и герметиком (рис.5 поз.4).
Толщину упругого жгута герметика принимают по наименьшей ширине в середине шва (рис.5 поз."а"). Обычно толщина жгута герметика должна быть не менее 10 мм . А при широких стыках более 20 мм - около половины ширины (с размером "2а") стыка.
ВНИМАНИЕ! При невозможности обеспечить зажим оклеечной битумной гидроизоляции применять её НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ.
Поэтому оклеечную битумную гидроизоляцию в швах стеновых панелей применяют в местах, где это допускается - в стеновых панелях с широкими швами (например, в швах между керамической облицовкой наружных стеновых панелей).
Схема изоляции вертикальных и горизонтальных широких открытых стыков стеновых железобетонных панелей показана на рис.6.
Ремонт стыков может выполняться с предварительной их расчисткой и без расчистки - в зависимости от их состояния. Изоляционные составы и материалы должны наноситься сплошными и равномерными слоями или одним слоем без пропусков и наплывов.
ВНИМАНИЕ! Каждый слой необходимо устраивать по отвердевшей поверхности предыдущего с разравниванием нанесенных составов, за исключением окрасочных .
5. Полимерная гидроизоляция швов.
Работы по ремонту стыков стеновых панелей . Все материалы, применяемые для изоляции стыков, должны отвечать требованиям действующих нормативных документов (ГОСТ, ТУ).
ВНИМАНИЕ! ЗАПРЕЩАЕТСЯ применять материалы, в условиях, отличающихся от рекомендованных в ГОСТ и ТУ, а также не проверенные в строительстве новые виды материалов без разрешения отраслевых документов .
А. Подготовка ремонтируемых стыков к изоляции.
При ремонте выполняют расчистку снаружи полости ремонтируемого стыка на глубину до 50 мм .
ВНИМАНИЕ! При этом ОБЯЗАТЕЛЬНО перед выполнением работ по изоляции ремонтируемых стыков должны быть выполнены следующие работы:
- ремонт наружных и боковых поверхностей стеновых панелей ;
- просушка влажных стыков, участков стен или потолков (со стороны жилых помещений);
- удалён из ремонтируемого стыка повреждённый герметик ;
- удалены повреждённые уплотняющие прокладки .
Б. Установка уплотняющих прокладок.
ВНИМАНИЕ! Уплотняющие прокладки , устанавливаемые заново в стыках , должны быть обжаты на 20…25% диаметра (ширины) их поперечного сечения . Для этого указанные размеры прокладок следует выбирать на 25% больше (шире) размера ширины стыка.
Уплотняющие прокладки устанавливают в устья стыков насухо, без обмазки клеем . Заведение прокладок выполняют при помощи закруглённой деревянной лопатки. Соединяют прокладки по длине "на ус" .
Устья стыков в местах нанесения герметизирующих мастик (поверх уплотняющих прокладок) должны быть сухими и чистыми . Формы и размеры мастичного шва в зависимости от типа применяемой мастики показаны на рис.5 и рис.6.
В. Герметизация узких стыков.
Нетвердеющие мастики следует укладывать в устье стыка без разрывов и наплывов с помощью электрогермитизаторов типа "Шмель" и "Стык".
Быстротвердеющие мастики (с добавками отвердителя) следует наносить в устье стыка с помощью пневматических или ручных шприцев либо шпателями.
После укладки герметика слой мастики следует разровнять и придать его поверхности форму с помощью деревянной расшивки, смоченной в воде или мыльном растворе.
В. Герметизация широких стыков.
Герметизацию стыков большой ширины необходимо выполнять в два-три приёма : сначала вдоль граней стыкуемых панелей , а затем посередине .
ПРИМЕЧАНИЕ: При наличии неповреждённого цементно-песчаного основания ДОПУСКАЕТСЯ наносить отвердевающие мастики в виде плёночного основания поверх предварительно наклеенного компенсирующего слоя полимерной ленты шириной 22…40 мм .
ПРИМЕЧАНИЕ: Толщина наносимого слоя покрытия должна составлять 2…3 мм и заходить на поверхности смежных панелей не менее чем на 30 мм . Ширина плёночного покрытия должна составлять 110 мм .
Г. Выполнение герметизации стыков.
ВНИМАНИЕ! При выполнении герметизации стыков ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- наносить быстротвердеющие мастики кистью ;
- наносить герметизирующие мастики на пыльные и влажные поверхности ;
- изменять соотношение компонентов , указанное в паспорте на материал, при смешении составляющих двухкомпонентных отвердевающих мастик ;
- добавлять в отвердевающие мастики растворители .
Для защиты герметизирующих мастик от атмосферно- климатических воздействий РЕКОМЕНДУЕТСЯ применять следующие покрытия :
- полимерцементные растворы;
- мастики ПВХ ;
- бутадиен-стирольные и кумаронокаучуковые краски.
ПРИМЕЧАНИЕ: В стыках панелей цокольных и первых этажей могут использоваться только полимерцементные растворы М-100 .
Наносить защитные покрытия следует:
- на нетвердеющие мастики можно непосредственно после герметизации стыков ;
- на отвердевающие мастики - после их твердения , но не ранее, чем через сутки после герметизации стыков.
ПРИМЕЧАНИЕ: ЗАПРЕЩАЕТСЯ применять в качестве защитного слоя цементно-песчаный раствор , а также заполнять устье стыка полимерцементным раствором .
Расход материалов для утепления и герметизации швов в стеновых панелях и плитах перекрытий показан в табл.1.
Таблица 1: Расход материалов для герметизации стыков наружных стеновых панелей и расшивки швов стеновых панелей и панелей перекрытия.
| п/п | Перечень работ | Материалы | Ед. изм. | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Герметизация горизонтальных и вертикальных стыков стеновых панелей прокладками на клею в 1 ряд | Прокладки уплотнительные толщ.40 мм | пог.м | 103,0 |
| 2 | class="sk2">Клей мастика Н3 | кг | 12,3 | |
| 3 | Герметизация горизонтальных и вертикальных стыков стеновых панелей минераловатными пакетами | м³ | 0,8 | |
| 4 | То же, вертикальных стыков | Пакеты минераловатные жёсткие на битумной связке | м³ | 1,13 |
| 5 | Битум для изоляции поверхности | кг | 23,0 | |
| 6 | Герметизация горизонтальных и вертикальных стыков стеновых панелей пенополистиролом | Плиты из пенополистирола | м³ | 0,53 |
| 7 | То же, нетвердеющей мастикой | кг | 71,0 | |
| 8 | Устройство водоотбойной ленты вертикальных стыков | Лента водоотбойная | м² | 9,3 |
| 9 | Устройство водоотбойного фартука вертикальных стыков | Фартук водоотбойный | м² | 2,6 |
| 10 | Устройство солнцезащиты полимерцементным составом | Состав полимерцементный | м³ | 0,07 |
| 11 | То же, красками ПХВ (бутадиен-стирольными или кумаронокаучуковыми) | Краски перхлорвиниловые | кг | 4,2 |
| 12 | Устройство чеканки и расшивки швов цокольных панелей и наружных стеновых панелей с внутренней стороны раствором | Раствор цементный | м³ | 0,21 |
| 13 | Промазка и расшивка швов панелей перекрытий раствором | Раствор цементный | м³ | 0,042 |
| 14 | То же, вертикальных стыков | Плиты из пенополистирола | м³ | 1,03 |
| 15 | Герметизация горизонтальных и вертикальных стыков стеновых панелей вулканизирующей тиоколовой мастикой | кг | 20,2 | |
| 16 | То же, герметизирующей нетвердеющей мастикой | Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная | кг | 75,0 |
| 17 | Герметизация коробок окон и балконных дверей вулканизирующей тиоколовой мастикой | Мастика вулканизирующая тиоколовая | кг | 13,1 |
Д. Выполнение герметизации деформационных стыков.
При ремонте и утеплении деформационных стыков следует восстановить их герметизацию , аналогично ремонту стыков стеновых панелей с введением в стык пористого резинового жгута и герметика .
Перед восстановлением герметизации деформационных швов расчищают дренажные отверстия и проверяют приклейку водоотводящих фартуков .
ПРИМЕЧАНИЕ: Дренажные отверстия шириной 50…60 мм должны размещаться в зоне пересечения вертикального и горизонтального стыков. Для этого в заполнении устий стыков должны быть устроены соответствующие разрывы .
Расход материалов для утепления и герметизации деформационных вертикальных швов в стеновых панелях показан в табл.2.
Таблица 2: Расход материалов для устройства и герметизации деформационных вертикальных швов наружных стеновых панелей.
| п/п | Перечень работ | Материалы | Ед. изм. | Расход материалов на 100 м шва |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Устройство деформационных вертикальных швов в крупнопанельных зданиях | Плиты древесностружечные толщ.19 мм | м² | 4,5 |
| 2 | Пергамин кровельный | м² | 99,0 | |
| 3 | Проволока стальная d=0,55 мм | кг | 4,0 | |
| 4 | То же, в кирпичных и крупноблочных зданиях | Раствор цементный | м³ | 0,25 |
| 5 | Пергамин кровельный | м² | 105,0 | |
| 6 | Пакля смоляная | кг | 21,0 |
Работы по утеплению вертикальных и горизонтальных стыков должны выполняться с применением полимерных герметизирующих и уплотняющих материалов .
- Края стыка по всей длине должны быть параллельны .
- Не должно быть неровностей, вызывающих уменьшение сечения стыка .
- Стыкуемые поверхности должны быть очищены от всех частиц, мешающих хорошему сцеплению мастики с краями стыка.
ПРИМЕЧАНИЕ: Стыки, доступные с земли , особенно широкие и заполненные мягкой мастикой , должны быть защищены от преднамеренных повреждений накладками .
Заделка стыков бетоном или раствором. При заделке вертикальных стыков между блоками и панелями стен или горизонтальных стыков между плитами перекрытия монтажник набрасывает кельмой или лопатой раствор (бетон) встык и уплотняет его глубинным вибратором или шуровкой, срезает излишек раствора заподлицо с поверхностью блоков или панелей, после чего расшивает швы.
До заделки стыков, не прикрытых с внутренней стороны другими конструкциями, на стык сначала устанавливают опалубку или нащельник, затем заполняют бетоном (раствором) полость стыка.
В блочных стенах вертикальный стык заполняют бетонной смесью до монтажа перекрытия (с инвентарных подмостей) , в панельных - с вышележащего перекрытия. Раствор и бетонную смесь подают через воронку и уплотняют глубинным вибратором. Перед этим наконечник вибратора опускают на дно канала и по мере подачи раствора (бетона) поднимают кверху, уплотняя подаваемую смесь. При заделке стыка вручную раствор (бетон, керамзитобетон) уплотняют шуровкой через каждые 30 .. .40 см по высоте.
Герметизация стыков уплотняющими прокладками
Чтобы предотвратить разрушение кромок панелей от переменного увлажнения и замораживания и не допустить проникновения влаги через стыки, швы между панелями уплотняют упругими прокладками ПРП-40 или ПРП-60 для северных районов. После этого шов с наружной стороны герметизируют нетвердеющими или отверждающимися мастиками. Прокладки ПРП имеют форму жгутов круглого сечения диаметром 10 ... 60 мм и прямоугольного сечения 30 х 40 и 40 х 60 мм. Пенополиэтиленовые прокладки марки "Вилатерм" выпускают круглого сечения диаметром 30, 40 и 50 мм. Прокладки устанавливают в стыки как в процессе монтажа, так и после окончания.
Прокладки укладывают в вертикальные и горизонтальные стыки насухо.
Герметизация шва обеспечивается при этом мастикой, которую наносят по уплотняющим прокладкам снаружи здания.
Швы стыка очищают от раствора и мусора.
Эластичность уплотняющих прокладок на холоде снижается. Поэтому до установки встык их выдерживают не менее 2 ... 3 ч в теплом помещении.
Если наклеивать про кладки на вертикальные стыки панелей, то до установки панелей, не достигается обжатие прокладок. Кроме того, при наклеенных полосках затрудняется монтаж панелей, так как приходится следить за тем, чтобы не сорвать и не повредить прокладки. Поэтому, как правило, швы заделывают после монтажа панелей здания с навесных люлек или передвижных вышек. Рассмотрим последовательность установки уплотняющих прокладок.
При уплотнении вертикального шва снаружи монтажник подвешивает уплотняющую прокладку в паз стыка и заправщиком жгутов вводит про кладку в зазор стыка. Толщину прокладки подбирают в 1,7 раза больше зазора, чтобы она обжалась в шве на 30 ... 50 %.
В горизонтальный стык уплотняющую прокладку укладывают в процессе монтажа, до установки вышестоящей стеновой панели. Сначала поверхность панели - ее верхний выступ (гребень) - покрывают тонким слоем мастики КН-2 или КН-3. Наносят мастику кистью-ручником или краскораспылителем, работающим в комплекте с компрессором. Затем наклеивают уплотняющую прокладку, покрывают ее сверху клеем-мастикой и монтируют вышестоящую панель.
Особое внимание уделяют герметизации пересечения горизонтальных и вертикальных швов. Места сращивания прокладок размещают не ближе 0,5 м от пересечения швов. Концы сращивают на ус, склеивая их мастикой.
Герметизация стыков мастиками
Стыки герметизируют по уплотняющим прокладкам чаще всего нетвердеющими мастиками.
Нетвердеющие мастики наносят с наружной стороны (с фасада) здания после замоноличивания стыков стеновых панелей и уплотнения швов прокладками. Работы выполняют в сухую погоду при температуре наружногj воздуха не ниже -20 °C .
Нетвердеющая мастика - это вязкая не высыхающая масса в виде брикетов, способная втрое удлиняться при растягивании. Она водонепроницаема и воздухонепроницаема, хорошо прилипает к бетонным кромкам панелей, образуя в зазоре стыка пробку. Марку мастики указывают в проекте. Устья стыков в местах нанесения герметизирующих мастик должны быть сухими и чистыми, а также огрунтованы (праймированы) клеящими составами. В качестве грунтовочных составов применяют кумаронокаучуковые мастики КН-2 и КН-3 или универсальный праймер УПБ-1.
Мастики наносят не позже чем через 1 ч после подготовки поверхности. Уложенный встык слой мастики должен быть ровным, без разрывов и наплывов и должен плотно прилипать к кромкам элементов. После укладки встык слой мастики уплотняют металлической или деревянной расшивками, смоченными в воде или мыльном растворе, разравнивают и придают его поверхности заданную форму. Широкие стыки герметизируют в два приема: сначала вдоль граней стыкуемых панелей, а затем посередине.
При герметизации стыков наружных стен мастикой заполняют ею швы между панелями на глубину не менее 20 мм. Мастику наносят в стыки электрогерметизаторами (см. схему ниже, поз. а, б) в такой последовательности. В загрузочное устройство 7 герметизатора вставляют конец брикета 2 мастики и на короткое время включают герметизатор. Это обеспечивает закрепление брикета мастики в приемном устройстве герметизатора. Формующую насадку 5 герметизатора вводят в полость стыка и одновременно с включением, по мере заполнения полости стыка мастикой, герметизатор перемещают по герметизируемой поверхности. Жгут или пакеты мастики захватываются шнеком (рабочим органом) электрогерметизатора, и мастика; проходя через формующую насадку, нагнетается в полость стыка.
За счет сил трения мастика нагревается на выходе из формующей насадки до 20 ... 25 ° С. Полиэтиленовая пленка упаковки мастики в процессе нагнетания мастики в стыки захватывается шнеком, разрывается на мелкие части и перемешивается с мастикой в рабочем органе электрогерметизатора. Мелкие кусочки полиэтиленовой пленки создают дополнительное армирование мастики, что увеличивает ее теплостойкость.
При температуре наружного воздуха 10 ° С и выше мастику наносят, не включая обогревающего устройства, при более низкой температуре - с обогревающим устройством.
Зимой мастику предварительно подогревают в термошкафу. На выходе из формующей насадки температура мастики должна быть 35 .... 40 ° С. Для хранения брикетов подогретой мастики на рабочем месте целесообразно их помещать в установленный на люльке ящик-термос.
Укладка мастики встык электрогерметизатором (а), схема электрогерметизатора (б)
1 - электрическая сверлильная машина, 2 - брикет мастики, 3 - стык, 4 - мастика, 5 - насадка, 6 - электрообогреватель, 7 - загрузочное устройство, 8- шнек.
Герметизация тиоколовыми мастиками
Тиоколовые мастики поступают на объекты в виде двух компонентов: герметизирующей и отверждающей пасты. Компоненты дозируют и перемешивают на месте производства работ порциями, которые израсходуют в течение 1 ... 3 ч. Для приготовления мастики и заправки ее в шприцы применяют смесительно-заправочное устройство и держатель тары. Держатель тары удерживает на весу и опрокидывает тару с основной пастой при заправке смесительно-заправочного устройства.
Основную и отверждающую пасты перемешивают в смесительно-заправочном устройстве при положительной температуре сверлильной машиной, в патроне которой закреплен лопастной смеситель. Длительность перемешивания 3 ... 5 мин, чтобы все частицы основной пасты равномерно распределились в отверждающей.
В стыки мастику нагнетают пневматическими, ручными шприцами или шпателями. Работать разрешается при температуре наружного воздуха не ниже + 5 ° С. Мастику наносят на сухие поверхности. Температура герметика независимо от температуры наружного воздуха должна быть 15 ... 20 ° С. При необходимости его подогревают в электрошкафах.
Мастику в стыки наносят по упругой подоснове, постепенно перемещая шприц вдоль герметизируемого стыка и одновременно плавно нажимая на курок. Скорость перемещения шприца вдоль стыка выбирают такую, чтобы обеспечить толщину слоя мастики в соответствии с требованиями проекта.
После окончания работы оборудование очищают от мастики ветошью, смоченной в толуоле или солидоле.
Герметизация бутил каучуковыми мастиками
Мастику Гермабутил-1 поставляют на объект в виде двух компонентов. Рабочий состав мастики приготовляют на стационарной смесительно-заправочной станции в объеме, не превышающем половины сменной потребности. В стыки мастику укладывают пневмошприцами, состоящими из ампулы-гильзы, сменных насадок и наконечников диаметром 10, 20, 30 мм. Ампулы-гильзы заполняют мастикой сразу же после окончания перемешивания компонентов.
Мастику выдавливают в стык непрерывным слоем и плотно прижимают к бетонным кромкам устья стыка деревянной или металлической овальными расшивкой либо шпателем.
Мастики Гермабутил-2М и Гермабутил-УМ поставляют в виде двух компонентов - основной пасты и вулканизирующего агента (ПХДО) в виде порошка. Рабочий состав мастик готовят централизованно или непосредственно на строительной площадке. Мастику наносят механизированным способом шприцами или винтовыми насосами, оснащенными рукавом длиной 5 ... 7 м и специальными насадками, которые повторяют конфигурацию стыкуемых поверхностей. Можно также наносить мастику шпателем.
Мастика Эластосил-1106 поступает на объекты в готовом к применению виде, упакованной в герметичные, влагонепроницаемые патроны или тубы массой около 2 кг в комплекте с праймером 141-50 50 %-ной концентрации. Праймер перед нанесением разбавляют органическими растворителями, бензином или толуолом до 25 % -ной концентрации.
Стыки герметизируют при температуре наружного воздуха до - 10 ° С. Мастику наносят через 15 ... 20 мин после высыхания праймера. Зимой это время увеличивают до 30 мин. Для нанесения используют пневматические или ручные шприцы.
Нанесение защитных покрытий
Для защиты герметизирующих мастик от атмосферно-климатических воздействий применяют полимерцементные растворы, ПВХ, бутадиен-стирольные и кумаронокаучуковые краски. Покрытия наносят непосредственно на твердеющие герметизирующие мастики после заделки ими стыков, на отверждающиеся мастики - после их отверждения, но не ранее чем через сутки после герметизации стыков. Запрещается применять в качестве защитного покрытия цементно-песчаный раствор - он не обеспечивает требуемой адгезии с уплотняющими прокладками и отслаивается.
В стыках панелей цокольных и первых этажей используют только полимерцементные растворы марки 100.
Установка водоотбойных экранов и водоотводящих фартуков
Водоотбойные экраны в стыках открытого типа выполняют ту же роль, что и уплотняющие прокладки в закрытых стыках. Назначение экранов - не пропустить воду в стык. При установке экрана гибкую ленту сжимают, придав ей в поперечном сечении дугообразную форму, и вводят в устье стыка, двигаясь вдоль оси стыка до упора в водоотводящий фартук.
Вертикальные швы конструкций различаются на два типа - открытые и закрытые. В блоках и панелях, имеющих достаточную толщину выполняют открытые швы. Например, такой подход выполняется в однослойных панелях из керамзитобетона.
В случае стыковки тонкостенных панелей, при стыковке стен между собой в местах примыкания устраиваются швы закрытого типа. Бригадир монтажной бригады или мастер должен следить ща соблюдением зазорных величин, заложенных в проекте на протяжении всего процесса монтажа. При помощи металлических калибров проверяется зазор. Он должен быть не менее 15 мм и не более 25 мм.
Стыкуемые поверхности элементов конструкции должны быть очищены от грязи, мусора, снега, наледи или снега перед заделкой стыковых соединений.
При заделке стыков открытого типа шов в глубине паза, образуемого наружными пологами четвертей тщательно проконопачивают просмолённой паклей. Создаётся гидроизоляция из 1 - 2 слоёв рубероида на битуме. Это обеспечивает водонепроницаемость конструкции. Затем стык с внутренней стороны перекрывается опалубкой-нащельником. Таким образом создаётся колодец, ограниченный изоляцией, опалубкой и бетоном стыкуемых поверхностей.
Колодец вертикального стыка заполняется тёплым бетоном, составом 1:8 или 1:10. Заполнителем бетоном становится просеянный керамзит или шлак. Используя лёгкий бетон для предупреждения его осадки, раствор послойно трамбуют или уплотняют при помощи электровибратора с наконечником диаметром 50 мм. Перед заполнением паза бетоном, гибкий рукав вибратора с наконечником опускают на дно колодца. Вибратор включается и постепенно по мере заполнения паза бетоном вибратор поднимают.
Через 2 часа после наполнения колодца снимается опалубка-нащельник. Открытые пазы между крупными строительными блоками после конопатки зазоров заделываются. Для этого укладываются брусья из пеностекла, пустотелых керамических камней или других подобных материалов на тёплом растворе. В образованном колодце весь объём заполняется керамзитобетоном.
Вертикальный стык между панелями заделывается следующим образом. Вначале их забивают паклей. Затем проконопачивают паклевым просмолённым жгутом, пористой резиной или гернитовым шнуром .
После этого наклеивается полоса из одного слоя рубероида на битумной мастике, устанавливается термовкладыш. Внутренние швы проконопачивают паклей, смоченной в цементно-известковом растворе. После колодец между стеновыми панелями заполняется бетоном и уплотняется. Важно аккуратно обращаться с термовкладышем при заполнении колодца бетоном для того чтобы не сместить его. Вертикальный наружный шов зачеканивается жёстким цементным раствором в составе 1:3 на портландцементе не ниже 400 марки.
Между внутренними стеновыми панелями вертикальные стыки с узкой стороны затираются густопластичным раствором с осадкой конуса 4 - 6 см. При этом с широкой стороны стык закрывается инвентарной опалубкой. Цементным раствором заполняют образовавшийся паз. Торец панели перекрытия утепляется минераловатной плитой толщиной 50 мм. Её оборачивают пергамином и закладывают в стык. Шов под панелью управления на наружной стороне зачеканивается цементным раствором. Между панелями швы заливаются пластичным цементным раствором. Для обеспечения звукоизоляции помещений, стыки между перегородками, перекрытиями и стенами забивают жгутом просмоленной пакли на глубину не менее 20 мм и затем затирают.
Необходимо тщательно контролировать процесс конопатки стыков наружных стен в процессе возведения полносборных конструкций. Правильно выполненный шов препятствует проникновению холодного воздуха внутрь здания, а так же выполняет роль компенсатора при температурных изменениях размеров конструкционных элементов.
Закрытые стыки конопатятся снаружи после заполнения паза в виде колодца лёгким бетоном. Для конопатки возможно использование просмолённые канаты или жгуты из пакли. Послойно вводят паклю в зазор стыка и прокладывают вглубь до упора. После этого проталкивают паклю вглубь до упора металлической лопаткой или при помощи специального пневматического инструмента. Стыки конопатятся по всей длине без пропуска и их концы перекрываются в шахматном порядке. Проверить плотность конопатки можно следующим образом: при максимальном уплотнении, ударяя киянкой со средней силой, лопатка отскакивает от жгута. Стык снаружи не должен оказаться пустым. Впоследствии полости заделываются раствором.
Швы с введёнными в них уплотняющими прокладками зачеканиваются снаружи жёстким цементным раствором марки 50, затем их расшивают. На фасадной поверхности швы обрабатываются с подвесных инвентарных люлек. В зимних условиях применяются растворы с добавлением нитрита натрия или поташа в количестве 5-10% массы всего цемента. В зимний период растворы и бетоны, применяемые для заполнения швов и стыков применяется портландцемент марки не ниже 400. В случае, если в рабочих чертежах предусмотрено получение раствора или бетона в стыке не менее 50-70% от проектной, необходимо организовать его прогрев при помощи электронагревательного прибора. При электропрогреве в стыке расстановка электродов зависит от его конструкции. Применяется сталь диаметром до 9 мм или полоски кровельной стали шириной 1,5 - 2 см.
Прогрев бетона в стыках домов любой серии допускается применение греющей опалубки конструкции ЦНИИОМТП и ЦНИИЭПжилища - металлический кожух высотой 2,5 мм треугольной формы в плане. На асбестоцементные вкладыши в кожухе намотана нихромовая проволока толщиной 0,4 - 0,6 мм. Опалубка устанавливается в углы, образующиеся между внешней и внутренней стеновой панелью. Т. е. применяется две опалубки на один стык. Строительная лаборатория устанавливает время прогрева стыка опытным путём.
Во время монтажа каркасно-панельных зданий особое внимание уделяется заделке сферических стыков между двухэтажными элементами колонн каркаса. Для удаления мусора, воды, пыли или наледи и снега из сферических частей стыков удаляют при помощи сжатого воздуха. После этого с двух противоположных сторон стыка устанавливается две трубки для нагнетания цементного теста. Стык зачеканивается цементным раствором 1:1,5 или 1:2. Раствор приготавливается из портландцемента марок 400-500 с использованием крупнозернистого речного песка фракцией не более 2,5 мм.
Раствор готовится вручную. Небольшими порциями на месте проведения работ его замешивают сначала до умеренной подвижности 5-6 см и заполняют стык. Затем до жёсткой консистенции подвижностью 1-2 см для зачеканки стыка по всему контуру шва. Нагнетая ручным насосом через одну из трубок заполняют середину шва цементным тестом. Когда цементный раствор заполнит стык, цементное тесто появится из трубки, расположенной с другой стороны стыка. Зимой бетон прогревают до температуры 20-40°С, используя термоопалубку, электровоздуходувок или калориферов. Для сохранения эффекта устанавливается утеплённый короб или фартук.
Обогрев стыков инвентарной опалубкой получил наибольшее распространение. Термопалубка, состоящая из металлической опалубки в виде двух складывающихся термопанелей. Нагревающаяся часть термоопалубки состоит из асбестоцементной плиты, обращённой к бетону а так же из листа асбестокартона, обращённого наружу к воздуху. Между ними уложена нихромовая электроспираль. Как правило, наружный лист утепляется минеральной ватой.
В сеть с напряжением 60 - 80 вольт подключают термоопалубку. Для получения такого напряжения используется понижающий трансформатор. Термоопалубку снимают на время зачеканки стыка цементным раствором. Впоследствии шов заполняется цементным тестом. После заделки шва снова устанавливается термоопалубка и обогревается от 10 минут до 1,2 часа при температуре 45-60°С. Стыки утепляются матами из минераловатных теплоизоляционных материалов для замедления остывания прогретых швов и набора раствором 70% проектной прочности.
Все работы по заделки стыков должны контролироваться мастером или работником строительной лаборатории. По результатам проверки составляются соответствующие акты. Заделка пеньковым канатом стыков с последующей зачеканкой цементным раствором к сожалению не обеспечивает надёжной заделки швов от возникновения трещин и разрушения. Цементный раствор при твердении имеет усадку. В результате этого в стыках появляются трещины. Так же при температурном расширении и сужении элементов конструкции, при замерзании и оттаивании воды в растворе происходит коррозия закладных деталей. При этом пеньковый канат не обеспечивает надёжной герметизации стыка вследствие его малой эластичности.
Опыт эксплуатации крупнопанельных зданий показывает: низкое качество герметизации стыков наружных панелей конструкций способствует промерзанию стен в стыках.
Только применяя эластичные и пластичные материалы обладающие хорошим сцеплением с бетонной поверхностью панелей, обеспечивается надёжная герметизации стыков наружных стен. Высокую влаго-, воздухонепроницаемость, а так же другие положительные физико-математические эксплуатационные свойства имеют герметизирующие материалы для стыков.
Следующие материалы имеют необходимые свойства: герметизирующие тиоколовые вулканизирующиеся пасты, эластичные профильные герметики, гернит ПРП, пороизол, пенополиуретановые прокладки и др.
При возведении жилых домов из железобетонных элементов герметизацию стыков проводят по окончанию монтажа постройки. Это обеспечивает высокое качество производимых работ. Стыки наружных стеновых панелей герметизируются полиизобутиленовыми мастиками. Работы проводится с применением подвесных люлек или передвижных вышек мастерами изолировщиками. Поверхность шва тщательно очищаются от пыли, грязи, снега или наледи металлической щёткой и продувается сжатым воздухом от компрессора. Швы просушиваются, а зимой прогреваются. Мастика поставляется в бочках или гильзах разового использования. При помощи специального оборудования наполняются стеклопластиковые гильзы. Перед применением материала гильзы прогреваются в термостатах до температуры 50-60°С. Прогретая заполненная гильза вставляется в специальный шприц, из которого сжатым воздухом мастика выдавливается в шов. Перемещая сверху вниз шов с такой скоростью, чтобы в стыке образовался жгут толщиной 20 - 30 мм. Благодаря хорошему сцеплению с бетоном, герметик создаёт водо- и воздухонепроницаемый слой. Такая пластичность сохраняется при температурах от 50 до 70°С, при этом сохраняется стойкость к атмосферным воздействиям.
Глубина заполнения шва мастикой составляет 20 - 30 мм. Для того чтобы шов получился качественным, мастика должна прилипать ко всей поверхности шва по всему сечению. Если образовались пропуски, их замазывают при помощи стальной или пластмассовой расшивки.
Герметизируя швы, нужно оценивать прочность сцепления с поверхностью бетона. Заранее на подготовленные участки наносятся контрольные полосы длиной 200 мм и толщиной 50 - 60 мм. Через семь дней подрезают герметик с одного конца и отдирают его от поверхности. Если полоса не отрывается от поверхности, а расслаивается, то прочность сцепления считается достаточной. Заполнение тиоколовой мастикой ведётся так же при помощи специального шприца. Швы очищаются от грязи, пыли, снега и наледи, а для обезжиривания стыка перед нанесения герметика шов промывается ацетоном.
Рабочий состав герметизирующей тиоколовой мастики приготавливается прямо на стройке. Поэтому важно проконтролировать правильность приготовления состава. Нужно проследить за тем, чтобы новая порция герметика производилась в чистой таре чистым инструментом. Важно тщательно перемешивать компоненты мастики. От этого зависит качество готовой смеси. Для проверки нанесите небольшое количество мастики на стекло и посмотрите чтобы в ней не было комочков.
Тиоколовую мастику приготавливают перед началом работ не более, чем 1,5 - 2 часа работы. Затем происходит частичная вулканизация в составе смеси, затем она готова к работе. Применение тиоколового герметика допускается при температуре окружающего воздуха от +20°С до -10°С. Вулканизация герметика завершается при температуре 15°С за 6 - 8 часов. Ниже 0°С процесс вулканизации протекает намного медленнее. Окончательно вулканизация завершается после повышения температуры. В итоге, после застывания герметика, образуется резиноподобная плёнка.
При нанесении тиоколового герметика применяется пневматический или ручной шприц. Для малых работ возможно применение шпателя. Работник направляет мундштук инструмента к подготовленному стыку и приступает к нанесению мастики. Нанесённый слой разравнивается насадкой с капроновым ворсом таким образом, чтобы плёнка мастики была толщиной 2 - 3 мм, а так же заходила на кромки панели не менее 20 мм.
Тиоколовый герметик имеет хорошее сцепление практически с любым строительным материалом, с бетоном в том числе. Материал эластичен при отрицательных температурах и имеет свойства воздухо- и водонепронецаемости.
Необходимо соблюдать технику безопасности при работе с тиоколовыми герметиками. В помещении должна быть организована хорошая приточная вентиляция. Нельзя курить и пользоваться открытым огнём. Рабочие должны быть обеспечены защитной спецодеждой.
Кроме того, область применения герметизирующих мастик расширяется. Мастика применяется в сопряжении между панелями внутренних стен, а так же вместо цементного раствора. Это предупреждает появление трещин в стыках и обеспечивается необходимая звукоизоляция.
Вертикальный стык герметизируют с перекрытия монтируемого этажа прокладками пороизола или гернита. Зазор вертикального стыка очищают металлической щёткой, кроме торцов, между которыми, согласно проекта, устанавливается прокладка из пороизола, а затем он заделывается мастикой. Прокладка из пороизола подвешивается в свободном состоянии в вертикальном колодце стыка. После этого покрывают сначала с одной стороны мастикой, затем с другой шов. После при помощи специального ролика прокладку закатывают в зазор стыка до проектного положения. Наращивать прокладки по длине необходимо не ближе, чем за пол метра от перекрытия в местах пересечения горизонтальных и вертикальных стыков. Срез стыка верхней прокладки выполняется "на ус" и располагается со стороны улицы. Прокладки из пороизола склеиваются той же изоляционной мастикой.
Во время работы следите за тем, чтобы изолировщики подбирали шнур пороизола или гернита таким образом чтобы диаметра гернитового жгута был в 1,7 - 2 раза больше ширины зазора. Обжатие пористой прокладки должно происходить на 40-50% площади первоначального сечения шва. Прилегающие поверхности стыка должны быть покрыты мастикой без пропусков. Работа с гернитом омуществляется так же как и с пороизолом. Кроме того, гернит наклеивается тиоколовой мастикой или клеем КН-2.
Контроль за качеством начинается с момента хранения применяемых материалов. Хранение пористых прокладок Связки осуществляется при температуре от 5 до 20°С. Связки прокладок хранятся на стеллажах по 10 штук. Клей КН-2 и изоляционную мастику хранят в герметично закрытой таре. Для защиты герметика его необходимо защитить от солнечных лучей. Загерметизированные швы закрываются алюминиевой краской. Измеряется воздухонепроницаемость стыков между панелями для проверки качества герметизации шва. Работы по герметизации швов и стыков ограждающих конструкций ведутся с ведением журнала учёта времени производства работ, атмосферным условиям местам герметизации, таким как этаж и оси, по видам применяемых герметиков, состоянию поверхности герметизируемых стыков, инструментам и приспособлениям, соответствию выполняемых работ и учётом исполнителей работы. По окончанию работ и после проверки их качества составляется акт выполненных работ на скрытые работы.
Загрузка...
