В зависимости от способов и сроков внесения удобрений различают машины для допосевного (основного), припо-севного (рядкового или небольшими дозами вблизи гнезд растений) и послепосевного (для подкормки растений в период их вегетации) внесения удобрений.
Для допосевного внесения органических удобрений применяют тракторные прицепы-разбрасыватели и жижераз-брасыватели, а для допосевного внесения минеральных удобрений - тракторные центробежные разбрасыватели, туковые сеялки и автомобили-разбрасыватели. Основные рабочие органы разбрасывателей органических удобрений (рис. 70) - разбрасывающие барабаны и транспортер, подающий удобрения к барабанам.
Туковая сеялка (см. рис. 71) служит для внесения минеральных удобрений перед вспашкой, культивацией и при подкормке всходов зерновых культур и трав. Удобрения засыпают в ящик. При движении сеялки они поступают на вращающиеся горизонтальные тарелки. Вращающиеся над тарелками сбрасыватели снимают удобрения с тарелок и сбрасывают их на почву.
Одноосный гидрофицированный разбрасыватель минеральных удобрений (см. рис. 2) служит для внесения в почву минеральных удобрений, известковых материалов и гипса. Во время передвижения разбрасывателя удобрения, находящиеся в кузове, перемещаются продольным прутковым транспортером к разбрасывающему устройству - дискам с лопатками (рис. 72). С его помощью удобрения разбрасываются равномерным слоем по поверхности поля.
Заправщик-жижеразбрасыватель вакуумный (рис. 73) предназначен для откачки жидких органических удобрений из сборников и хранилищ, вывоза их в поле и равномерного распределения по поверхности почвы. Его можно использовать для транспортировки ядохимикатов, полива деревьев, заправки опрыскивателей.
Припосевное внесение минеральных удобрений осуществляется с помощью туковысевающих аппаратов, устанавливаемых на зерновых, зер-нотравяных, кукурузных сеялках и картофелесажалках.
Для подкормки растений (картофеля, свеклы и др.) при их междурядной обработке используют туковысевающие аппараты (рис. 74), устанавливаемые на культиваторах растениепи-тателях. Во время работы культиватора-растениепитателя минеральные удобрения выводятся из бункера высевающим диском в тукопрово-ды и далее в борозды, образованные подкормочными ножами.
При внесении удобрений необходимо соблюдать нормы и сроки внесения, соответствие глубины заделки удобрений их виду, типу и состоянию почвы, растений; равномерно распределять их по почве.
Практическая работа. Ознакомление с общим устройством разбрасывателя органических удобрений
Ход работы: 1. Пользуясь рисунком 70, найдите основные части навозоразбрасывателя: кузов, подающие транспортеры, разбрасывающее устройство, раму, ходовые колеса, механизмы привода транспортера и разбрасывающего устройства, откидную опору и карданный вал.
2. Ознакомьтесь с установкой разбрасывателя на заданную норму внесения удобрений, которая зависит от изменения скорости движения транспортера и навозоразбрасывателя. Чем больше скорость транспортера, тем больше вносится удобрений.
Практическая работа. Ознакомление с общим устройством разбрасывателя минеральных удобрений (туковой сеялки)
Ход работы: 1. Пользуясь рисунком 71, найдите основные части туковой сеялки.
2. Ознакомьтесь с установкой сеялки на заданную норму, изменяя высоту высевной щели поворотом рычага регулятора высева и изменяя передаточное число привода к высевающим тарелкам перемещением блока шестерен цилиндрического редуктора. Редуктор позволяет получить 4 разных передаточных числа в приводе от левого заднего колеса к тарелкам.
3. Определите общее передаточное число механизмов привода высевающих тарелок, сбрасывателей и ворошителя.
?1. Какие машины используют для внесения органических удобрений?
2. Какие машины применяют для предпосевного внесения минеральных удобрений?
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к посевным машинам. Цель изобретения - повышение удобства обслуживания в процессе эксплуатации сеялки. Зернотуковый ящик сеялки включает семенное и туковое отделения, образованные посредством регулируемой разделительной перегородки, // состоящей из трех последовательно расположенных и связанных друг с другом элементов, нижний 8 из которых шарнирно соединен с днищем 5 ящика, и механизм, регулировки вместимостей семенного и тукового отделений. Средний 9 элемент пере-, городки телескопически связан с нижним 8 и шарнирно - с верхним элементами. Верхний элемент жестко связан с поворотным валом 11, расположенным в верхней части ящика. На конце поворотного вала 11 с наружной стороны ящика закреплен рычаг управления 14, фиксируемый в различных положениях на секторе 17. Сектор 17 расположен на боковой стенке ящика и имеет шкалу-указатель соотношений вместимрстей отделений ящика друг относительно друга для каждого положения рычага управления 14. 3 ил. 1В (л С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕ СКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 A 01 С 7/00
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н.М.Беспамятнова (56) Патент Великобритании
Рв 1212439, кл, А 1 О. 1979. (54) ЗЕРНОТУКОВЫЙ ЯЩИК СЕЯЛКИ (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к посевным машинам. Цель изобретения — повышение удобства обслуживания в процессе эксплуатации сеялки. Зернотуковый ящик сеялки включает семенное и туковое отделения, образованные посредством регулируемой разделительной перегородки, f1. SU 1813331 А1 состоящей из трех последовательно расположенных и связанных друг с другом элементов, нижний 8 из которых шарнирно соединен с днищем 5 ящика, и механизм. регулировки вместимостей семенного и тукового отделений. Средний 9 элемент пере-. городки телескопически связан с нижним 8 и шарнирно — с верхним элементами. Верхний элемент жестко связан с поворотным валом 11, расположенным в верхней части ящика. На конце поворотного вала 11 с наружной стороны ящика закреплен рычаг управления 14, фиксируемый в различных положениях на секторе 17. Сектор 17 расположен на боковой стенке ящика и имеет шкалу-указатель соотношений вместимрстей отделений ящика друг относительно друга для каждого положения рычага управления 14, 3 ил.
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к посевным машинам, Цель изобретения — повышение удобства обслуживания в процессе эксплуатации 5 сеялки.
На фиг. 1 показан зернотуковый ящик сеялки, вид сзади; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, поперечный разрез.
Зернотуковый ящик содержит переднюю стенку 1, заднюю стенку 2, боковые стенки 3 и 4, днище 5, перегородку, делящую ящик на семенное 6 и туковое 7 отделения. Перегородка состоит из нижнего 8, среднего 9 и верхнего 10 элементов. Ниж- 15 ний элемент 8 шарнирно присоединен к днищу 5 ящика, средний 9 — телескопически сочленен с ним и шарнирно присоединен к верхнему элементу 10, жестко связанному с расположенным в верхней части ящика по- 20 воротным валом 11, пропущенным через его боковые стенки 3 и 4 и установленным в опорах 12 и 13. К валу 11 с наружной стороны ящика закреплен рычаг управления 14 с рукояткой 15, конец которого пропущен че- 25 рез рычаг 13 и выступает с обратной его стороны в виде штифта 16. На боковой стенке 3 ящика закреплен сектор 17 с рядом отверстий 18, расположенных по дуге окружности, совпадающей с траекторией дви- 30 жения центра штифта 16 при повороте рычага 14. Штифт 16 имеет форму усеченного конуса, а отверстия 18 в секторе выполнены с таким расчетом,. чтобы штифт мог плотно ус гановиться в каждом из них, фик- 35 сируя заданное положение рычага 14. На секторе нанесена цифровая шкала — указатель соотношения вместимостей отделений зернотукового ящика. В данном случае против каждого отверстия указано отношение "0 вместимости семенного 6 отделения ящика к вместимости тукового 7 отделения, Рычаг 14 выполнен из упругого матери- . ала.
В днище 5 выполнены окна 19 и 20, 45 через которые семена и туки поступают в семенные коробки соответствующих высевающих аппаратов (не показаны).
При изменении соотношения вместимостей семенного и тукового отделений с по- 50 мощью рукоятки 15 оттягивают к себе рычаг
14 до полного выхода штифта 16 из отверстия сектора 17. Затем поворотом рычага подводят штифт к нужному отверстию и фиксируют рычаг в этом положении, отпуская рычаг. Удерживается рычаг в зафиксированном положении благодаря его упругости.
Путем перестановки рычага 14 можно добиться разных положений элементов перегородки: от указанного сплошными линиями до положения, указанного пунктиром.
Применение заявляемой конструкции позволит сократить количество остановок агрегата на заправку высеваемыми материалами, так как при любых заданных нормах высева семян и удобрений она позволяет отрегулировать положение перегородки таким образом, чтобы оба отделения зернотукового ящика опорожнялись одновременно.
За счет этого производительность агрегата повысится на 2 ... 4 /,.
Формула изобретения
Зернотуковый ящик сеялки, содержащий семенное и туковое отделения, образованные посредством регулируемой разделительной перегородки, состоящей из трех последовательно расположенных связанных друг с другом элементов, нижний из которых шарнирно соединен с днищем ящика, и механизм регулировки положений элементов перегородки, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства обслуживания в. процессе эксплуатации сеялки, средний элемент перегородки телескопически сочленен с нижним и шарнирно соединен с верхним элементом, причем последний жестко связан с механизмом регулировки положений элементов перегородки, выполненным в виде жестко установленного в верхней части ящика поворотного вала, который с наружной стороны ящика имеет рычаг управления с механизмом его фиксации в различных положениях в виде размещенного на боковой стенке ящика сектора, при этом сектор снабжен шкалой— указателем соотношений вместимостей семенного и тукового отделений ящика для каждого положения рычага управления.
Существует несколько способов внесения удобрений, основными из которых являются: основное или допосевное; припосевное , проводимое, во время посева или посадки; в период вегетации, после посева или посадки - подкормка растений.
Основное внесение заключается в разбрасывании удобрений по поверхности поля с последующей их заделкой в почву почвообрабатывающими орудиями. Этим способом вносят полностью навоз, торф, компост и двух третей минеральных удобрений.
Припосевное внесение применяется во время посева семян лесных культур. Этот способ обеспечивает молодые растения хорошо поступившими питательными веществами в первоначальный период, когда они имеют слабые корни.
Подкормка заключается во внесении легкоусвояемых удобрений в сухом или растворенном виде (жидкая подкормка) в течение вегетации растений. Во время подкормки растениям можно дать те питательные вещества, в которых они особенно нуждаются в определенный период
И зависимости от способа и вида машины для внесения удобрений классифицируются по следующим признакам:
1.Пo способу внесения удобрений на :
· машины для основного;
· машины для припосевного внесения;
· машины для подкормки.
2.По типу удобрений на :
Машины для основного способа внесения удобрений подразделяются: на машины для внесения минеральных и машины для внесения органических удобрений.
Машины для посевного способа применяются для внесения минеральных удобрений (СЗ-3,6; СО-4,2; СЛТ-3,6 и др.).
Машины для подкормки делятся: на машины для внесения минеральных и жидких удобрений (КРН-2,8МО; КРСШ-2,8А; КРН-4,2;КОН-2,8ПМ и др.).
3.По внешнему виду удобрений на :
Машины для внесения минеральных удобрений для основного способа: на машины для внесения гранулируемых (РТТ-4,2; РУМ-8; 1РМГ-4; НРУ-0,5, РМУН-1600 /1900 и др.) и машины для внесения пылевидных удобрений (АРУП-8; АРУП-10; РУП-8; РУП-10);
Машины для внесения органических удобрений для основного способа: на машины для внесения связных (ШТУ-4; РТО-4; РПН-4;РОУ-5 и др.) и машины для внесения жидких удобрений (ЗЖВ-1,8;РЖУ-3,6; РЖТ-4; ПОУ; ОП-2000 , ОП-3600 и др.).
4.По типу энергетического средства на : тракторные, автомобильныe, авиационные.
5.По способу соединения с энергетическим средством на:
прицепные, навесные, монтируемые, самоходные.
Принципиальная схема и устройство машин для внесения удобрений.
Все типы машин выполнены по единой схеме: имеют бункер для запаса удобрений, питающее устройство (цепочно-планчатый, ленточный и шнековый транспортер); Разбрасывающие рабочие органы – дисковые центробежные аппараты, тарельчатый разбрасывающий аппарат, барабанный разбрасывающий аппарат (лопастные или зубовые).
Действие удобрений на растения зависит не только от их вида и доз, но и от способа их внесения. Применяют следующие способы внесения удобрений:
Основное внесение , т.е. разбрасывание удобрений по поверхности поля с последующей их заделкой в почву почвообрабатывающими орудиями. Этим способом вносят почти весь навоз, торф, компосты и примерно две трети минеральных удобрений.
Основное удобрение (названное так по способу внесения) растение использует в период всего роста.
Припосевной способ внесения применяют во время сева семян или при высадке сеянцев и саженцев, чтобы обеспечить молодые растения хорошо доступным питантем в первый период их роста, пока они имеют еще очень слабо развитые корешки.
Подкормка - внесение легкоусвояемых удобрений в сухом или растворенном виде (жидкая подкормка) в течение вегетации растений.
Агротехнические требования. Удобрения должны быть равномерно распределены по площади или в рядках и заделаны на глубину, которая установлена агротехникой соответствующей культуры. При гнездовом и рядковом внесении туков отклонение от заданной глубины допускается не более ± 1 см. Огрехов и пересевов не должно быть.
Слежавшиеся туки перед высевом измельчают и просеивают через сита с отверстиями размером 2-3 мм. Туки, склонные к сильному слеживанию, дробят и просеивают перед высевом, а слабо слеживающиеся можно готовить заранее - за 5-7 дней.
Машины для поверхностного внесения удобрений по назначению делятся на 3 группы:
1) для минеральных удобрений, их смесей и извести;
2) для органических удобрений (навоза, торфа, компостов);
3) для жидких удобрений (навозной жижи, жидкого навоза, минеральных растворов).
Машины для подготовки и внесения минеральных удобрений .
Измельчитель-смеситель минеральных удобрений (ИСУ-4) предназначен для измельчения, просеивания и смешивания туков. Машина агрегатируется с тракторами класса 9-14 кН, имеющими гидравлическую навесную систему. При работе в складских помещениях привод может осуществляться от электродвигателя мощностью 7 кВт.
Рис. 2.1 Измельчитель слежавшихся удобрений ИСУ-4:
1 - рабочий орган, 2 - шибер, 3 - рама, 4 - вал навески, 5 - лоток, 6 - заслонка лотка,
7 - транспортер, 8 - уширители, 9 - бункер, 10- кронштейн, 11 -дробитель {фреза),
12 - решето, 13 - скребки, 14 - редуктор, 15 - карданный вал, 16 - ножи
Бункер измельчителя вместимостью 0,5 м 3 , в нижней части имеет два окна, одно для выхода измельченных удобрений, другое для схода примесей. Кроме того, имеется окно для установки шибера, предотвращающего вращение крупных комков удобрений вместе с вращающимся рабочим органом. Рабочий орган устанавливается в нижней части бункера на выходном валу цилиндрического редуктора. Несущей частью рабочего органа является диск в виде колеса со спицами. К нему крепят секторы решет, ножи, дробители и выгрузные лопасти. Секторы решет имеют конические отверстия, верхний диаметр которых 8 мм, нижний 10 мм. Конусность отверстий нужна для лучшей просеиваемости удобрений повышенной влажности. К диску сектора решета прижимаются ножами, каждый из которых состоит из бруса сегментов. Сегменты заточены с одной стороны под углом 45°, другой - под углом 30°. Нижней плоскостью сегменты приварены к брусу ножа. Дробитель 11 имеет лезвия, расположенные уступом по окружности с шагом 25 мм.
Технология измельчения слежавшихся минеральных удобрений следующая: Загруженные в бункер удобрения попадают на вращающийся рабочий орган /. При этом крупные глыбы разбиваются центральной фрезой-дробителем 11 на куски меньшего размера, которые поступают на решето 12, где окончательно измельчаются ножами 16. Мелкие частицы просеиваются сквозь отверстия решета 12 и скребками 13 рабочего органа подаются к лотку 5 четырехлопастного ротора. Ротор выбрасывает готовые удобрения в бурт рядом с машиной или подает их в приемник погрузочного транспортера. Не измельченные инородные примеси периодически выгружаются через специальный лоток, имеющий заслонку. При загрузке механическим способом на бункер устанавливают уширители 8. В зависимости от вида и состояния удобрений их просеивают на решетах с отверстиями диаметром 6 или 10 мм. Удобрения для измельчения можно засыпать в бункер измельчителя ручным или механическим способом с помощью грейферного погрузчика ПГ-0,2, обязательно при вращающемся рабочем органе.
Для смешивания различных видов минеральных удобрений можно использовать ИСУ-4. Смешивают различные туки в два приема: сначала погрузчиком ссыпают определенные количества различных удобрений в конусообразную кучу, затем всю эту массу удобрений пропускают через машину. При этом полностью открывают заслонку 6 для вывода удобрений, а шибер 2 ставят в крайнее наружное положение. В машине удобрения хорошо перемешиваются, вращаясь вместе с рабочим органом, и по решету подаются к ротору.
Разбрасыватель-сеялка туковая РТТ-4,2 предназначена для рассева на поверхности почвы минеральных удобрений. В одиночном агрегате сеялка работает с тракторами класса 6-9 кН, а в широкозахватных агрегатах эшелонированного и шеренгового типа агрегатируется посредством гидрофицированной сцепки СП-16, с гусеничными тракторами класса 30 кН. В задней части рама 2 опирается на два приводных колеса. Удобрения, засыпанные в туковый ящик /, через полукруглые отверстия в дне высыпаются на вращающиеся высевающие тарелки 7, а вращающиеся над тарелками сбрасыватели 8 выбрасывают удобрения на щиты 12, навешиваемые на крючки, прикрепленные к задней стенке ящика. Ворошитель 6 совершает возвратно-поступательное движение, разрушая при этом своды и уничтожая пустоты, которые могут образоваться в удобрениях. Этот механизм обеспечивает непрерывность оседания туков на тарелки и более равномерный их высев. Он установлен над дном ящика у передней стенки; состоит из двух штанг, к каждой из которых приварены круглые пальцы, расположенные параллельно дну ящика.
Рис. 2.2. Схема туковой сеялки РТТ-4,2:
1- туковый ящик, 2 -рама, 3 - звездочка привода ворошителей, 4 - шкив привода сбрасывателей, 5 и 9 - кулачковые муфты, 6-ворошитель, 7 - тарельчатый высевающий аппарат, в - сбрасыватель,
10 - звездочка привода цилиндрического редуктора, 11 - цилиндрический редуктор, 12 - щиток,
13 - трос, 14 - гидроцилиндр, 15 - передок
Над каждой тарелкой расположены по два сбрасывателя 8 . На валах они закреплены стопорными болтами. Каждый сбрасыватель имеет по две лопасти. Зазор между сбрасывателем и дном тарелки изменяют, поднимая или опуская косынки вала сбрасывателей по свальным, отверстиям, для чего ослабляют гайки. Нормальный зазор 1-3 мм. По окончании регулировки гайки необходимо хорошо затянуть.
Высевающие тарелки приводятся в движение от левого заднего приводного колеса сеялки, на оси которого закреплена ведущая звездочка 10 и установлена обгонная муфта, обеспечивающая вращение оси только при движении сеялки вперед. От ведущей звездочки колеса передача осуществляется к ведомой звездочке редуктора 11 с помощью втулочно-роликовой цепи. На валу высевающих аппаратов жестко закреплено одиннадцать конических шестерен, от которых вращение через зубчатые конические венцы передается высевающим тарелкам, отлитым заодно с венцами. Перемещая подвижные блоки шестерен внутри редуктора, можно получить на выходном валу редуктора четыре разных передаточных числа от ходового колеса к высевающим тарелкам, т. е. четыре разные скорости вращения. Ворошильный механизм и сбрасыватели получают движение от правого приводного колеса.
Норму высева у сеялки РТТ-4,2 можно регулировать изменением передаточного числа с помощью цилиндрического редуктора (четыре скорости) или величиной щели между дном высевающей тарелки и заслонкой. Для установки сеялки на заданную норму высева удобрений нужно установить рамки колес на подставки с таким расчетом, чтобы задние колеса были приподняты над землей на 50-100 мм, а передние находились на земле. Подстилают под сеялку брезент и проворачивают вручную одновременно оба задних колеса с одинаковой скоростью. При вращении левого колеса приводятся в движение тарелки, а правого - сбрасыватели и ворошитель. На одном гектаре сеялка РТТ-4,2 делает 1060 оборотов, поэтому наиболее удобно для проверки фактической нормы высева удобрений каждое колесо поворачивать на 10,6 оборота, что соответствует площади 0,01 га.
Высеянные при этом удобрения взвешивают, и полученное число умножают на 100. Результат показывает фактическую норму высева на 1 га. Если он не будет соответствовать заданной норме, необходимо изменить величину высевной щели или передаточное отношение привода на тарелку и вновь повторить проверку. Сеялка считается установленной на норму высева, если отклонение от заданной нормы не будет превышать 5-6%. Найденное положение рычага регулятора на шкале фиксируют гайкой. Все механизмы, цепи и ремни закрыты щитками с быстродействующими пружинными замками.
Разбрасыватель минеральных удобрений 1-PMГ-4 предназначен для поверхностного рассева минеральных удобрений и извести. Агрегатируется с тракторами класса 14 кН, оборудованными гидрокрюком и приводом тормозной системы. Разбрасыватель представляет собой одноосную полуприцепную машину. Кузов трапецеидальной формы, задний борт его имеет окно с дозирующей заслонкой. Прутковый транспортер 2 представляет собой замкнутую (бесконечную) цепь из прутков, перемещающуюся по дну кузова. Прутковый транспортер подает минеральные удобрения через дозатор 5 в тукоделитель, из которого они попадают на центробежные диски, разбрасывающие туки по поверхности поля. Привод транспортера осуществляется от левого ходового колеса посредством прижимного обрезиненного ролика. Гидроцилиндр, подключенный к трубопроводам гидромотора через стабилизатор давления, позволяет получать постоянное усилие прижатия, независимое от перемещения подрессоренного колеса ходовой части разбрасывателя. От прижимного ролика на ведущий вал питающего транспортера движение передается цепными передачами. Привод позволяет получить две скорости движения питающего транспортера. Регулируют натяжение транспортера путем перемещения его натяжной оси натяжными винтами. Необходимо следить, чтобы натяжение ветвей было одинаковым. Правильной регулировкой считается такая регулировка, при которой прутки транспортера прилегают к полу кузова, а снизу имеют стрелу прогиба до 10 мм. Перед регулировкой нужно очистить ручьи пола кузова от удобрений. Особенно важно проверять транспортер впервые 30-50 ч работы, когда происходит интенсивная вытяжка и приработка. Дозирующее устройство 5 представляет заслонку шиберного типа, перемещающуюся в пазах на заднем борту кузова при помощи шарнирно-рычажного механизма. Разбрасывающее устройство состоит из ведущего правого и ведомого левого дисков с лопатками, получающих вращение от гидросистемы трактора через гидромотор. В нижней части ведущего (правого) диска закреплен вариаторный шкив, от которого перекрестной клиноременной передачей вращается ведомый диск.
Туконаправитель имеет подвижные внутренние шарнирно-укрепленные стенки рукавов, позволяющие регулировать направление подачи удобрений от периферии к центру диска.
Перемещение туконаправителя вперед по ходу движения разбрасывателя увеличивает подачу удобрений в среднюю часть засеваемой полосы: Перемещение туконаправителя назад увеличивает подачу удобрений по краям полосы. Поворот подвижных стенок туконаправителя к центру разбрасывающего диска увеличивает подачу удобрений по краям полосы, а поворот их в обратном направлении увеличивает подачу удобрений в средней части засеваемой полосы.
Рис. 2.3. Разбрасыватель минеральных удобрений 1-РМГ-4: а -общий вид, б - туконаправнтель;
1 - кузов с рамой, 2 -транспортер, 3 - механизм прижима ролика, 4 - привод транспортера, 5 - дозатор, б -разбрасывающее устройство, 7 - ветрозащитное устройство, 8 - приводной ролик, 9 - ось
При рассеве аммиачной селитры, калийной соли и пылевидных удобрений заднюю стенку туконаправителя нужно совместить с фланцем гидромотора, а подвижные стенки установить на отверстие 2. При рассеве гранулированного суперфосфата и мочевины туконаправитель отодвигают назад на 15 мм от фланца гидромотора, а подвижные стенки ставят на отверстие 3.
При работе с ветрозащитным устройством заднюю стенку туконаправителя совмещают с фланцем гидромотора, а подвижные стенки устанавливают на отверстие 1. Если ширина полосы разбрасывания удобрения уменьшилась, нужно очистить лопатки дисков от напрессованных удобрений, а также проверить натяжение клинового ремня. Ослабленный ремень нужно натянуть с помощью подвижных полушкивов. Если пробуксовывают колеса разбрасывателя из-за неблагоприятных почвенных условий (повышенная влажность, травяной пласт и др.), особенно при работе транспортера на повышенной скорости, нужно устанавливать цепь противоскольжения на приводной ролик 8.
Нормы рассева удобрений регулируются изменением величины щели дозирующего механизма и изменением скорости движения транспортера. Высев удобрений до 1000 кг/га осуществляется при малой скорости транспортера цепной передачи (z 1 =10; z 2 =32). Высев при норме свыше 1000 кг/га проводят на повышенной передаче (z 1 = 25, Z 2 =17). Во время работы разбрасывателя с пылевидными удобрениями в ветреную погоду его кузов закрывают тентом, а разбрасывающие диски защищают ветрозащитным устройством.
Навесной разбрасыватель удобрений НРУ-0,5 предназначен для высева минеральных удобрений и семян сидератов. Агрегатируется с тракторами класса 9-14 кН. Бункер 4 имеет форму усеченного конуса, сужающегося книзу. Сверху он закрыт сеткой 7 с тентом 6, который предохраняет удобрения от распыления при ветре и защищает их от влаги. Внутри бункера на передней и задней стенках установлены сводоразрушители 8, которые совершают возвратно-поступательное. движение. Под бункером расположено дозирующее устройство 10, состоящее из двух клапанов, с помощью которых можно изменять величину высевной щели и регулировать норму высева. Положение клапанов фиксируется рычагом 5 и зубчатым сектором. Высевающий аппарат 11 представляет собой стальную планку зигзагообразной формы, согнутую по радиусу, которая крепится на подвесках. При помощи кривошипно-шатунного механизма планка высевающего аппарата колеблется между дном бункера и клапанами, выталкивая удобрения через переднюю и заднюю высевные щели. Амплитуду колебаний высевающей планки можно изменять перестановкой коромысла 3 привода. Под днищем бункера расположено симметрично два рассеивающих диска 12 диаметром 455 мм, закрепленных на концах вертикальных валов конических редукторов Частота вращения разбрасывающих дисков 685 или 805 об/мин. Рабочие органы приводятся в действие от вала отбора мощности трактора. От конического редуктора 13 через главный вал, кривошипно-шатунный механизм 2 и коромысло 3 приводится в движение колебательный вал 9, который сообщает возвратно-поступательное движение высевающему аппарату 11 и сводоразрушителям 8. Разбрасывающие диски получают движение от редуктора 1, цепной передачи 14 и конических редукторов 13. Норму высева удобрений регулируют изменением высоты высевных щелей, а также амплитудой колебаний высевающей планки.
Рис. 2.4.. Технологическая схема работы НРУ-0,5, МВУ-0.5:
1 - центральный редуктор, 2 - шатун, 3 - коромысло, 4 - бункер, 5 -рычаг дозирующего устройства, 6- тент, свернутый в рулон. 7 -сетка. 8 - сводоразрушители, 9 - колебательный" вал, 10 - дозирующее устройство, 11 -высевающий аппарат, 12 - разбрасывающие диски,
13 - редуктор привода дисков, 14 - цепная передача, 15 - вал отбора мощности
Под действием центробежной силы удобрения сбрасываются с дисков и рассеиваются по полю. В ветреную погоду на разбрасывателе устанавливают ветрозащитное устройство, а бункер накрывают тентом 6. Разбрасывателем. НРУ-0,5 можно высевать удобрения от 40 до 2000 кг/га, семян сидератов от 8 до 150 кг/га. Рабочая скорость 6-12 км/ч Ширина захвата от 6 до 11 м.
 |
Рис. 2.5 Разбрасыватель РМУН 1600.
Разбрасыватель РМУН 1600/1900 - это машина, предназначенная для разбрасывания минеральных удобрений на питомниках и сельскохозяйственных угодьях. Бункер разбрасывателя имеет емкость 1600/1900 литров. Распределительные диски имеют точную картину распределения при рабочей ширине 12-24 м. Норма внесения минеральных удобрений регулируется в пределах от З до 1000 кг/га, при ширине разбрасывания 24 метра и скорости движения 8 км/ч. Агрегатирование - тракторами МТЗ -80/82.
Машина для внесения минеральных удобрений МВУ-0,5А предназначена для поверхностного разбрасывания минеральных удобрений и семян сидератов и имеет конический бункер, дозирующее устройство, два разбрасывающих диска, механизм привода (карданный вал и редуктор) и ветрозащитное устройство. Дозирующее устройство состоит из двух поворотных клапанов, изменяющих высоту высевной щели. Положение клапанов фиксируется рычагом на зубчатом секторе. Для разрушения сводов внутри бункера смонтированы колеблющиеся ворошители. Удобрения по лоткам поступают на диски, которые вращаются в разные стороны и разбрасываются полосой шириной до 12 м.
Машина для внесения удобрения МВУ-5 служит для поверхностного внесения минеральных удобрений. Имеет следующие основные составные части: раму, кузов,транспортер, дозирующее и рассеивающее устройства, привод транспортера и разбрасывающих дисков. Привод транспортера и дисков осуществляется от ВОМтрактора и ходового колеса машины.
Туковые сеялки-разбрасыватели
Общее устройство и рабочий процесс туковой сеялки.
Устройство. На раме, опирающейся спереди на самоустанавливающиеся колеса и сзади на колеса, установлен металлический туковый ящик вместимостью 700 дм3. Дно тукового ящика выполнено из одиннадцати вращающихся тарелок, выносящих удобрения через регулируемую высевную щель из ящика. С тарелок удобрения сбрасываются на поверхность поля двадцатью двумя двухлопастными сбрасывателями. Щиток, установленный над выступающими из ящика тарелками, способствует равномерному рассеву удобрений и предохраняет тарелки от попадания в них влаги, а также от сдувания удобрений ветром. Чтобы в ящике удобрения не зависали, передняя стенка наклонена под углом 25° к вертикали. Образованию сводов удобрений над вращающимися тарелками препятствуют два колеблющихся ворошителя. Для предотвращения поломок ворошителей при попадании в туковый ящик твердых предметов в механизме привода смонтирована предохранительная муфта, прекращающая передачу движения при возрастании крутящего момента до 25 Н-м.
Высевающие тарелки приводятся в действие от оси левого заднего колеса посредством обгонной муфты, предохраняющей передачу от поломок при движении сеялки назад.
Рабочий захват прицепной сеялки равен 4,2 м; агрегатируется она с тракторами класса тяги 6-14 кН. Агрегат из четырех сеялок с гидрофицированной сцепкой СП-16 работает с трактором класса тяги 30 кН.
Рабочий процесс сеялки протекает так. При движении машины удобрения из ящика через окна в дне поступают на вращающиеся тарелки. Тарелки выносят удобрения к сбрасывателям, которые сбрасывают их на поверхность поля. Над каждой тарелкой установлено два сбрасывателя. Один из них сбрасывает удобрения с периферии тарелки, второй - остальные удобрения, которые подводятся к-нему направителем.
Рис. 1. Высевающий аппарат туковой сеялки: а - тарелка; б - сбрасыватель; 1 - ящик; 2 - тарелки; 3 - косозубый венец; 4 - муфта; 5 - вал привода; 6 - кронштейн; 7 - ось тарелки; 8 - коническая шестерня; 9 - сбрасыватель; 10 - заслонка; 11 - вал сбрасывателей.
Устройство основных сборочных единиц туковой сеялки. Основные сборочные единицы сеялки - туковый ящик, тарелки со сбрасывателями, ворошители и механизмы, смонтированные на раме.
Туковый ящик для удобрений - металлический из листовой стали, сверху закрыт Тремя полукрышками. Верхняя часть ящика прямоугольного сечения, нижняя - трапециевидного. К задней стенке ящика прикреплен щиток, прикрывающий выступающие части тарелок. В дне ящика сделаны вырезы, под которыми располагаются тарелки.
Тарелки со сбрасывателями образуют высевающие аппараты тарельчатого типа. Каждая тарелка представляет собой круглый диск с бортами, к которому прикреплен косозубый венец. Тарелка посажена на оси, смонтированной в кронштейне. С зубьями венца находится в зацеплении коническая шестерня, закрепленная на валике. Валики соединены муфтами.
С задней стороны сеялки над тарелками расположен вал (рис. 37,6) со сбрасывателями. Над каждой тарелкой имеется по два двухлопастных сбрасывателя.
Норма высева удобрения регулируется изменением частоты вращения тарелок и зазора между дном тарелки и заслонкой.
Ворошители предотвращают образование сводов. Они смонтированы внутри ящика и выполнены каждый в виде штанги, к которой приварены две группы пальцев. Пальцы одной группы расположены параллельно передней стенке, пальцы другой группы- параллельно дну ящика; расстояние между пальцами 95 см. Ворошители колеблются с частотой 9 кол./мин (при скорости движения сеялки 7 км/ч) и амплитудой 5 см.
Рама сеялки сварная. Основой рамы служит полый брус квадратного сечения, к которому приварены угольники для крепления тукового ящика, планки для установки скоб крепления высевающих тарелок и четыре сницы, связывающие брус с передком.
Рама опирается на четыре пневматических колеса. Передние опорные колеса самоустанавливающиеся; задние - опорноприводные.
Механизм передачи движения рабочим органам сеялки включает в себя редуктор с системой цепных и клиноременных передач.
От звездочки, связанной с осью левого колеса через кулачковую муфту, вращение втулочно-роликовой цепью передается приемному валу редуктора. Редуктор позволяет получить четыре передаточных числа от оси колеса к тарелкам (0,011; 0,027; 0,034; 0,064). От звездочки выходного вала редуктора втулочно-роликовой цепью вращение передается на звездочку вала конических зубчатых колес привода тарелок.
Установкой соответствующего передаточного отношения и изменением высоты высевной щели (регулятором высева) можно получить широкий диапазон норм высева удобрения - от 40 до 1500 кг/га.
Ворошители и сбрасыватели приводятся в действие от правого заднего колеса через обгонную и разъединительную кулачковую муфты. От звездочки на оси колеса движение цепью передается на звездочку приемного вала привода ворошителя, на котором установлена ведущая коническая шестерня. На ведомой шестерне эксцентрично закреплен палец кривошипа, с которым соединены шатуны привода правого и левого ворошителей сеялки. С осью правого колеса связана и другая звездочка, передающая вращение на контрпривод, установленный на специальном кронштейне рамы сеялки. От контрпривода клиноременнрй передачей приводится во вращение вал сбрасывателей.
Механизм выключения рабочих органов сеялки состоит из гидроцилиндра и рычага, закрепленного на левом среднем брусе передка. Рычаг тросами соединен с кулачковыми муфтами осей задних колес, которые разъединяют привод при включении гидроцилиндра.
Подготовка туковых сеялок к работе и основные регулировки. Основные операции подготовки туковых сеялок к работе - это проверка комплектности и правильности сборки, а также установка на заданную норму высева.
Перед работой проверяют надежность крепления всех сборочных единиц и деталей машины. Осматривают высевающие аппараты. В туковом ящике не должно быть посторонних предметов. Проверяют натяжение цепей и систему передач. Вращающиеся части должны быть закрыты предохранительными щитками. Обнаруженные неисправности устраняют.
При подготовке сеялки регулируют зазоры между верхней кромкой тарелки и дном ящика, а также между дном тарелки и лопастями сбрасывателя.
Зазор между верхней кромкой тарелки и дном ящика должен быть 1-2 мм. Регулируют его перестановкой кронштейна тарелки на угольнике рамы.
Зазор между дном тарелки и лопастями сбрасывателя должен быть в пределах 1-3 мм. Регулируют его перемещением косынок подшипников вала сбрасывателей вверх или вниз.
Зацепление между косозубым венцом и конической шестерней должно быть таково, чтобы зазор между головкой конического зуба и впадиной венца составлял 1,5-2,0 мм. Для регулировки переставляют шестерню на валу. Когда в бункере нет посторонних предметов и часто срабатывает предохранительная муфта привода ворошителя, пружину муфты поджимают на 3-5 мм.
Установка туковой сеялки на заданную норму внесения удобрений выполняется следующим образом.
По заданной норме внесения удобрений в кг/га из таблицы, имеющейся в инструкциях, подбирают и устанавливают передаточное отношение от ходовых колес к валу тарелок, а также высоту высевной щели. Затем на стационаре предварительно устанавливают сеялку на заданную норму. Для этого под нее подстилают-брезент и поднимают машину так, чтобы можно было вращать приводные колеса. Для высева удобрений на площади в 100 м2 (0,01 га) оба колеса сеялки РТТ -4,2 надо провернуть одновременно на 10,5 оборота. Собранные в брезент удобрения взвешивают и полученную массу умножают на 100. Если фактический высев отличается от заданной нормы, то установку повторяют.
Предварительную установку сеялки на норму внесения удобрений проверяют в поле. Для этого в машину, подготовленную к работе, засыпают примерно на треть ящика удобрения, разравнивают их и мелом на стенках отмечают уровень. Затем в ящик засыпают предварительно взвешенную порцию удобрений для высева заданной нормы на 0,01 га. Для машины РТТ -4,2 отмеряют гон длиной 24 м. Если на этой длине будет высеяно количество удобрений на 0,01 га, то сеялка установлена правильно. Если меловая черта в ящике появится раньше, чем сеялка пройдет отмеренный гон, то норму высева уменьшают, изменяя положение высевающей заслонки. В том случае, когда меловая черта в ящике остается закрытой удобрениями, норму высева увеличивают.
К атегория: - Сельскохозяйственная техника
Туковая сеялка -- сельскохозяйственная машина предназначенная для разбрасывания минеральных удобрений по полям, как при посеве, так и при подкармливании растений в фазе роста.
Такие сеялки также используются и для разбрасывания извести.
Сеялки, как правило, агрегатируются с тракторами класса 1,4 тс. Также возможно агрегатирование со сверхлегким вездеходом на шинах-оболочках. Использование машины на шинах-оболочках позволяет выходить в поле на 2-3 недели раньше начала весенних полевых работ.
Рабочим органом такой сеялки является туковысеивающий аппарат.
Различают аппараты тарельчатые, катушечно-штифтовые, цепные, барабанные, дисковые центробежные.
Аппарат приводится в действие от опорно-приводных колёс машины либо вала отбора мощности. Наиболее распространённые тарельчатые разбрасыватели сбрасывают удобрения на поверхность почвы (у разбросных сеялок) или в тукопроводы (у агрегатов заделывающих удобрения в почву, например при высеве или при культивировании) откуда удобрения поступают в сошники ножей культиватора или подкормочные ножи.
Наибольшее распространение в СССР получили туковые сеялки с тарельчатыми высевающими аппаратами, например сеялка РТТ-4,2 с шириной захвата 4,2 м. Сеялка имеет туковый ящик вместимостью 0,7 м 3 с 11 высевающими аппаратами. При вращении тарелок удобрения подаются к сбрасывателям, которые рассеивают их по поверхности почвы. Привод тарелок и ворошителей туков - от опорно-приводных колёс. Рабочая скорость 10 12 км/ч.
Сельскохозяйственное производство оснащено прицепными рядовыми зернотуковыми сеялками семейства СЗ-3,6 и его модификациями Лурье А. Б. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. - Л.: КолосС., 2003..
Технологический процесс посева семян зерновых культур протекает в такой последовательности. Семявысевающие аппараты, установленные в зерновом ящике, подают семена в семяпроводы. Сюда же из туковысевающего аппарата по лоткам поступают удобрения. Семена и удобрения падают в горловины сошников и высыпаются в бороздки, образованные вращающимися дисками. Рыхлая почва, сдвинутая дисками в стороны, осыпается и заполняет бороздки с семенами и удобрениями. Пружинные загортачи дополнительно засыпают бороздки почвой и выравнивают поверхность поля.
Сошники расставлены в два ряда с целью предохранения их от залипания и забивания растительными остатками. Поводки сошников шарнирно прикреплены к раме сеялки. На каждый сошник воздействует пружина, сжатием которой регулируют его заглубление.
Семявысевающие и туковысевающие аппараты приводятся в действие шестеренчато-цепной передачей от пневматических опорно-приводных колес. Во время поворота сеялки тракторист при помощи гидроцилиндра поднимает сошники в транспортное положение.
К раме сеялки прикреплены подножная доска для сеяльщика и поручни. К центральному брусу жницы прикреплена прицепная серьга. При подготовке сеялки к работе передняя часть рамы опирается на поддержку, которая в рабочем положении прижата к снице пружиной.
Модификации СЗ-3,6 в отличие от базовой модели снабжены другими типами сошников, добавочными высевающими аппаратами, устройствами для стимулирования высева. Промышленность изготовляет в основном комбинированные сеялки.
Загрузка...
